C276內(nèi)六角螺栓 無(wú)縫管 圓鋼 螺栓
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C276內(nèi)六角螺栓 無(wú)縫管 圓鋼 螺栓

C276內(nèi)六角螺栓-無(wú)縫管-圓鋼-螺栓

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品牌 螺栓
標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)
包裝 網(wǎng)套
運(yùn)輸 汽運(yùn)
表面 光亮
材質(zhì) C276
產(chǎn)地 無(wú)錫
工藝 紅壓
商品介紹


一：牌號(hào)：Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二：化學(xué)成分：磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（余量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）硅si(≤0.08)  鉻cr(14.5~16.5)   鐵fe(4.0~7.0）

螺栓生產(chǎn)流程

螺栓螺母化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→廢品檢驗(yàn)

主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)
材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè) 。



    



 緊固件預(yù)先熱處理中的正火與退火是兩種最常用的工藝，約占緊固件熱處理的30%。這兩種工藝方法雖在工藝上有著各自不同的特點(diǎn)，但當(dāng)針對(duì)低碳鋼或中碳鋼材料進(jìn)行有關(guān)處理時(shí)，則可以達(dá)到相同（或相近）的工藝目的。


    根據(jù)GB/T16923-1997《鋼件的正火與退火》可知，正火與退火工藝方法被具體劃分為多種小類，其中，正火與不完全退火、等溫退火工藝的加工對(duì)象、技術(shù)要求最為相同（或相近）。

    1.功能作用

    根據(jù)緊固件所采用的低碳鋼或中碳鋼而言，正火是把鋼加熱到Ac3以上 30～70℃，出爐空冷或風(fēng)冷至常溫；不完全退火或等溫退火是把鋼加熱到Ac1以上30～50℃左右，保溫一定時(shí)間后，隨爐冷卻到一定溫度后再空冷到室溫。它們的相同或相近之處，在于都能對(duì)中碳鋼、低碳鋼進(jìn)行處理，處理所得到的金相組織為鐵素體＋珠光體，并作為某種情況下的預(yù)備熱處理或最終熱處理，從而達(dá)到細(xì)化組織，改善力學(xué)性能和切削加工性能，內(nèi)應(yīng)力等目的。

    2.工藝特點(diǎn)比較

    a．正火后的晶粒比退火的細(xì)小，得到的珠光體較多，力學(xué)性能稍高于退火；

    b．正火件常采用到爐裝料，加熱溫度一般稍高于退火，保溫時(shí)間短于退火；

    c．正火可碳化物的網(wǎng)狀組織，退火則不能；

    d．含碳量較低的碳素鋼正火處理優(yōu)于退火，反之，退火優(yōu)于正火。

    3.工藝成本

    正火與退火比較則主要存在于資源方面的電能消耗、時(shí)間方面的保溫和冷卻上的差異及相應(yīng)而存在的成本差異上。

    能源成本用國(guó)內(nèi)熱處理業(yè)評(píng)價(jià)單耗值計(jì)正火0.542Kw.h.Kg，退火則為0.580Kw.h.Kg，將工業(yè)用電費(fèi)按0.70元／Kw.h計(jì)算，退火電能平均成本差0.03元／Kg。

    人工成本根據(jù)國(guó)內(nèi)各地正火加工的價(jià)格在1元／Kg左右，其中正火工藝的人工成本約為0.32元／Kg，退火工藝的人工成本約為0.35元／Kg，其差值為0.03元／Kg左右。

    國(guó)內(nèi)同一地區(qū)正火與退火熱處理協(xié)作加工的價(jià)格差在0.2元／Kg左右。實(shí)際上，通過(guò)對(duì)該價(jià)格差具體分析后可知，該價(jià)格差仍然是建立在以傳統(tǒng)的加熱方式為主，生產(chǎn)批次較大的基礎(chǔ)上得到的。

    4.工藝評(píng)價(jià)

    當(dāng)制造緊固件對(duì)象和加工技術(shù)要求基本一致時(shí)，正火工藝比退火工藝的綠色程度高，這主要是從能耗和加工工時(shí)中體現(xiàn)的。

    低溫退火（去應(yīng)力退火）：加熱溫度＜Ac1碳素鋼550～650℃，鐓鍛及切削加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

    再結(jié)晶退火：加熱溫度TR+150～250℃保溫時(shí)間0.5～1h空冷，發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶過(guò)程，使變形晶粒為細(xì)小等軸晶粒，冷作硬化效應(yīng)及內(nèi)應(yīng)力。對(duì)低碳鋼再結(jié)晶退火溫度600～650℃硬度在75～90HRB范圍。

    不完全退火：加熱溫度Ac1＋30～50℃，碳素鋼一般在700～750℃之間，細(xì)化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除內(nèi)應(yīng)力。

    球化退火：加熱溫度略高于Ac1,長(zhǎng)時(shí)間保溫后緩冷到小于500℃空冷，使碳化物球化，降低硬度可改善冷鐓鍛性能。

    正火：低碳、中碳鋼加熱溫度Ac3＋（50～70℃），低碳鋼提高硬度，利于切削，中碳鋼細(xì)化晶粒，均勻組織去應(yīng)力。

    應(yīng)用實(shí)例：

    如：20＃鋼三點(diǎn)焊接墊圈，采用850℃×0.5h正火和720℃×3h不完全退火，硬度125～165HBW基本相近，正火比不完全退火節(jié)省生產(chǎn)周期，效率高。

    SWRM15鋼單面鉚釘，采用840℃×0.5h正火和600℃×4h再結(jié)晶退火，前者硬度大于95HRB，后者硬度在78～88HRB符合鉚接性能要求。

    45鋼大墊圈，當(dāng)硬度要求＞200HV時(shí)，采用870℃×1h正火處理比760℃×2.5h不完全退火效果好，硬度可達(dá)到200HV以上，生產(chǎn)率明顯高于退火。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，正火與退火工藝的成本差在0.2元／Kg～0.45元／Kg，若恰當(dāng)?shù)剡x擇正火工藝代替退火工藝，可為緊固件企業(yè)在實(shí)現(xiàn)綠色制造的同時(shí)，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

    總之，隨著緊固件行業(yè)的發(fā)展和先進(jìn)技術(shù)的推廣，節(jié)能降耗將擺在第一位，正火工藝的綠色特征相對(duì)于退火工藝，將會(huì)更加明顯和突出。


    

依據(jù)鋼中的碳含量
溫度上，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體，且它的過(guò)冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高，馬氏體起點(diǎn)( Ms) 也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)冷速的溫度應(yīng)當(dāng)較高。對(duì)碳含量較高的鋼，淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長(zhǎng)些，出現(xiàn)冷速的溫度也相應(yīng)低些。
冷速上，碳含量低的鋼允許的冷速高，碳含量高的鋼允許的冷速低。
2、依據(jù)鋼的淬透性高低
冷速上，淬透性差的鋼要求的冷卻速度快；淬透性好的鋼，要求的冷卻速度則慢些。
冷卻溫度上，對(duì)淬透性差的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度高些; 而對(duì)淬透性好的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度低些。
冷卻速度上，淬透性低的鋼允許的冷速較高，而淬透性高的鋼允許的冷速較低。
3、依據(jù)工件的有效厚度
當(dāng)工件比較厚大時(shí)，為得到足夠厚的淬硬層深度，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低
溫冷卻速度。相反，工件薄小時(shí)，則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì)。
4、依據(jù)工件形狀復(fù)雜程度
形狀復(fù)雜的工件，尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件，為減小淬火畸變或需要把內(nèi)孔淬硬時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用蒸氣膜階段較短的淬火介質(zhì)。相反，形狀簡(jiǎn)單的工件，則可以使用蒸氣膜階段稍長(zhǎng)的淬火介質(zhì)。
冷速上，形狀復(fù)雜的工件允許的冷速低；而形狀簡(jiǎn)單的工件允許的冷速高。
5、依據(jù)允許的畸變量
工件要求的畸變小，淬火冷卻應(yīng)當(dāng)有窄的冷卻速度帶，而允許的畸變較大的，可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，可以采用一般能達(dá)到淬火硬度要求的介質(zhì)。

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公司名稱 江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
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