螺栓生產(chǎn)流程

螺栓螺母化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→廢品檢

緊世界，固天下。15358948669家做緊固件，標(biāo)準(zhǔn)件。0510-85308871家做螺栓，螺母。

主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)
材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國際國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

碳質(zhì)材料吸附法

根據(jù)吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同?；钚蕴课椒ㄕ麄€脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動，煙氣橫向流過塔。該方法的主要優(yōu)點有：

①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%);

②處理后的煙氣排放前不需加熱;

③不使用水，沒有二次污染;

④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補充消耗掉的部分;

⑤能去除濕法難去除的so2;

⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度處理技術(shù);

⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3;

⑧可以回收副產(chǎn)品，如：高純硫磺、濃硫酸、液態(tài)so2、化學(xué)肥料等;

⑨建設(shè)費用低，運轉(zhuǎn)費用經(jīng)濟(jì)，占地面積小。

日本的i.mochida提出了一種新的活性炭纖維脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)是將活性炭制成直徑20μm左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經(jīng)過發(fā)展，現(xiàn)在該技術(shù)脫硫脫硝率可達(dá)90%。

近年來有人將活性炭吸附和微波技術(shù)結(jié)合起來，提出了微波誘導(dǎo)催化還原脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)用活性炭作為氮氧化物載體，利用微波能誘導(dǎo)可實現(xiàn)脫硫脫硝率達(dá)到90%以上。

生產(chǎn)透明塑料制品，尤其是光學(xué)儀器（如透鏡等），對于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴(yán)格地講，沒有專用牌號的鏡面加工用塑料模具鋼。
    影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素： （1）鋼材的冶金質(zhì)量  鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。
    （2）鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。顯微區(qū)域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現(xiàn)很細(xì)的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量，另外要進(jìn)行充分鍛造，以鋼材的致密度，如果能進(jìn)行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。
    （3）鋼的硬度高，對鏡面拋光性能有好的影響。
    （4）拋光技術(shù)為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術(shù)也起著很大的作用。例如，在預(yù)研磨時應(yīng)避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此，除了足夠的冷卻以外，選擇正確的砂輪是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用，而且當(dāng)砂輪涂臟時壓力會意外地升高，從而會引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時經(jīng)常改變研磨的方向。拋光用金剛石泥膏進(jìn)行，這樣能得到的拋光結(jié)果。拋光時要避免表面接角壓力過高，否則較軟的基體會被沖蝕，結(jié)果使碳化物游離出來，隨后開裂，并留下缺陷。在換成較細(xì)粒度時就必須將手和工件弄干凈。當(dāng)然對每種粒度都應(yīng)采用一種專門的拋光工具。拋光面大多用肉眼判斷。但是，含鎳的材料由于相應(yīng)的色調(diào)，表面往往顯示比較實際情況更好，容易導(dǎo)致判斷錯誤。