冷渣機(多管式)

概述

該產品吸收了國內外同類產品的優(yōu)點，不斷創(chuàng)新改進，針對性解決了同類產品所存在的冷

渣機維修頻繁和費用高，漏水堵渣，出渣溫度高，使用壽命短等一系列問題，能有效的保

證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。改產品是目前采用雙螺旋熱片和實焊焊接冷渣換熱管

技術生產的冷渣機。

 結構及系統(tǒng)配置
全新的并有可靠的設計，設備零部件的制造過程有良好的工藝，易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的零部件提供備品備件，并比較方便的拆卸、更換和修理。
（2） 所有材料符合有關規(guī)范的要求，并經過嚴格檢驗。
（3） 在設備制造過程中實施嚴格的質量管理，包括必要的處理/檢驗和實驗。
（4） 冷渣機零部件有良好的互換性，所有的設備和材料能滿足電廠所在地區(qū)的環(huán)境及設備所使用工況條件的要求。
（5） 各轉動件轉動靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。
（6） 金屬結構的焊接符合GB9285，GB986的有關規(guī)定。焊縫無燒穿、裂紋及未融合等缺陷。
（7） 所有電氣元件和控制柜防護等級均為IP54絕緣等級F級。?

二、主要結構與工作原理

1、主要結構

本產品采用并列多通道分流冷卻方式，由進料室、出料室、驅動裝置、多根冷卻換

熱管，旋轉簡體、機架等部分組成。

2、工作原理

鍋爐落渣管直接與本機進渣口連接，工作時筒體在驅動裝置帶動下低速運轉，同時打開進

出水閥門，使冷卻水(30°C左右)充滿筒體并保持一定的流量。高溫爐渣通過進料室

均勻進入各冷卻通道，冷卻通道內設有螺旋吸熱片，并起到推動作用，每轉動一圈爐渣

在冷卻通道內走一段距離，隨著簡體的不斷轉動，爐渣與冷卻水逆向流過各受熱面進行

換熱，使爐渣溫度降低，熱水進入除氧器。

三、主要特點

1、換熱面積大，低溫廢排渣。

該特點能量大吸收爐渣中的熱量，使之回到系統(tǒng)產生直接的經濟效益，同時使爐渣降

至100C以下，可為輸渣方式提供更大的選擇范圍。

2、磨損小，使用壽命長。

為了減少磨損，設計分高、低溫段，高溫段螺旋吸熱片采用ICr18Ni9Ti由于螺旋作用爐

渣只能按螺旋片的軌跡向出口滾動。由于渣粒與金屬內壁之間是滾動摩擦，加上管子內

壁線速度低而磨損小，因此更大地延長了使用壽命。

體積小，便于安裝。

由于采用合理的排渣工藝，換熱系數(shù)高，在同行業(yè)中排渣溫度較低的情況下，體積反

而小。該設備為水平安裝(亦可根據(jù)客戶要求進行0一3°傾斜安裝)，適合現(xiàn)場的空間要求，有利于安裝。使鍋爐由定期排渣變連續(xù)排渣。

該產品采用變頻控制裝置，可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)爐渣量調節(jié)滾筒轉速，這樣可根據(jù)鍋爐負荷大小變化隨時調節(jié)轉速，使鍋爐給煤量與排渣保持平衡，從而保持了鍋爐火床料層厚度的穩(wěn)定，為鍋爐進一步降低了機械不完全燃燒損失和化學不完全燃燒損失，具有直接的好處。

四、可為用戶增加較高的經濟效益1、鍋爐的排渣溫度在950"C左右，溫度極高運輸很不方便，并給現(xiàn)場環(huán)境和生產帶來很大隱患。使用冷渣器后，使爐渣降到100C以下，既能改善現(xiàn)場的環(huán)境，又可采用更多的運輸方式。

五、2、將950"C左右高溫爐渣冷卻到100C以下，使爐渣的熱量回收。如果每臺鍋爐的排渣量按5T/H計算,其回收的熱量可達740000kCal ,折合4000kCal/kg的原煤185kg,這樣按運行300天計算每年節(jié)煤1332噸，折合人民幣56萬左右。經冷渣機冷卻的干燥爐渣，是制作水泥、節(jié)能磚的優(yōu)質材料，每噸可買20元，其經濟為5T/HX24(小時)X20(元)X300(天)=72萬元。4、出水溫度為90°C左右，相當于增加一臺低壓加熱器。五、安裝說明

1.本設備安裝，不需要專用設備基礎，只需安裝在混凝土地面上，用四個20的膨脹螺栓固定即可。安裝固定后，將設備的進渣口與鍋爐排渣管調整到同一直線上，進渣口接膨脹補償器，安裝膨脹節(jié)時內套必須留出150mm余量，內套與伸縮節(jié)管必須留出5mm的間隙。3、冷渣機進水管接軟化水，出水管接到除氧器，出水口安裝就地溫度表和遠傳溫度。

控制儀，設超溫報警器，已達到保護冷渣機的作用。

冷渣機技術參數(shù)；

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