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磨損是十分復(fù)雜的，磨損工況中各因素均影響材料的耐磨性，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運(yùn)動(dòng)方向，工況的干、濕狀態(tài)，濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度，工況中零件及承受的載荷等等。因此，要獲得良好的耐磨性，必須了解磨損工況，掌握磨損特性及其主要機(jī)制。河南金宇耐磨材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)高錳鋼襯板，我們會(huì)根據(jù)您的工況條件設(shè)計(jì)復(fù)合您生產(chǎn)用的不同材質(zhì)的球磨機(jī)襯板，只要您能提供圖紙或來(lái)樣我們就能生產(chǎn)。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過(guò)高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且?jiàn)W氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來(lái)消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡(jiǎn)單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過(guò)程中變形和開(kāi)裂，生產(chǎn)上長(zhǎng)采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。

④冷卻，冷卻過(guò)程對(duì)鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過(guò)2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過(guò)250℃?；鼗饻囟雀撸咤i鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

球磨機(jī)的主要部件為一直徑與長(zhǎng)度成一合理比例的筒體

球磨機(jī)的主要部件為一直徑與長(zhǎng)度成一合理比例的筒體，在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)筒體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，筒體在選轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)鑲嵌在其內(nèi)壁的襯板將鋼球提升大一定的高度，利用鋼球向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)礦山產(chǎn)生的沖擊與研磨來(lái)完成物料的粉碎。合適的球磨機(jī)襯板外形不但影響著磨礦效率、磨礦能耗，同時(shí)還影響磨礦作業(yè)中襯板與鋼球的消耗量。眾所周知，磨機(jī)運(yùn)行時(shí)內(nèi)部鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為拋落、瀉落和離心運(yùn)動(dòng)三種，其中拋落既能能對(duì)礦石產(chǎn)生沖擊、又能對(duì)礦石產(chǎn)生研磨作用，其磨礦。