國(guó)標(biāo)舊牌號(hào)為KmTB開(kāi)頭，新牌號(hào)為BTM開(kāi)頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號(hào)和化學(xué)成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線(xiàn)）；離心鑄造及樹(shù)脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類(lèi)車(chē)、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤(pán)、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線(xiàn)
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤(pán)、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤(pán)、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線(xiàn)
多用爐工裝、料盤(pán)、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線(xiàn)
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以?xún)?nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類(lèi)耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

    轉(zhuǎn)爐流程：高爐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→二次精煉→連鑄→軋制。（3）特種冶金：真空感應(yīng)熔煉、電渣重熔、真空電弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等→鍛造或軋制。使用長(zhǎng)水口澆注，中間包渣中A1203達(dá)20％～25％，結(jié)晶器渣A1203<10％；而敞開(kāi)澆注時(shí)，中間包渣中A1203為30％～40％，結(jié)晶器渣A1203為10％～20％。結(jié)晶器保護(hù)渣中A1203降低，改善了渣子流動(dòng)性，傳熱均勻，減少了鑄坯縱裂和漏鋼，同時(shí)也降低了A1203堵水口的概率。(4)由于夾雜物的減少，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。(5)減少了鋼水溫度損失，減少吸[N]10～30×10-6，且有利于穩(wěn)定操作和生產(chǎn)。2、對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣，應(yīng)先采用冷凝（深冷）回收技術(shù)、變壓吸附回收技術(shù)等對(duì)廢氣中的有機(jī)化合物回收利用，然后輔助以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3、對(duì)于中等濃度有機(jī)廢氣，應(yīng)采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。4、對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣，有回收價(jià)值時(shí)，應(yīng)采用吸附技術(shù)；無(wú)回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)、生物凈化技術(shù)或等離子等技術(shù)。5、惡臭氣體可采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、吸附或吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)不對(duì)周邊敏感保護(hù)目標(biāo)產(chǎn)生影響。因此P<0.05%。2.6鎂和稀土鐵液中有一定的鎂和稀土元素的殘留量才能石墨成球。在稀土鎂球鐵中，鎂起主要球化作用，稀土起輔助球化作用，并起到凈化鐵液、抗球化干擾元素的作用。將它們控制在如下范圍：Mg殘0.030%~0.05%、RE殘0.030%~0.05%。2.7銅+錫銅在共晶轉(zhuǎn)變時(shí)，促進(jìn)石墨化，減少或游離滲碳體的形成;在共析轉(zhuǎn)變時(shí)，促進(jìn)珠光體的形成，可減少或完全鐵素體的形成;對(duì)基體固溶強(qiáng)化。

較高拉速要求盡量增大結(jié)晶器熱流，加速鋼水凝固防止黏結(jié)漏鋼，這要求保護(hù)渣結(jié)晶溫度低，凝固溫度適中，以確保低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣在950℃以上處于非晶體狀態(tài)，使發(fā)生黏結(jié)漏鋼的可能性。在高速澆注時(shí)，為使足夠的液態(tài)保護(hù)渣能流入鑄流和結(jié)晶器內(nèi)表面之間的區(qū)域，確保良好的潤(rùn)滑和足夠的消耗，通常保護(hù)渣黏度選擇較低的范圍，另外，此類(lèi)鋼種初生鐵素體坯殼中[P][S]偏析小，初生坯殼強(qiáng)度高，鑄坯振痕較深，故應(yīng)使用保溫性能較好的保護(hù)渣，提高彎月面初生坯殼溫度，有利于減輕振痕過(guò)深帶來(lái)的危害。16.連鑄保護(hù)渣在連鑄過(guò)程中有何作用?連鑄保護(hù)渣從加入到離開(kāi)結(jié)晶器這一過(guò)程中所發(fā)揮的作用可歸結(jié)為：(1)對(duì)結(jié)晶器鋼液面絕熱保溫，避免冷凝；(2)保護(hù)鋼液面不受空氣二次氧化；(3)吸收鋼液中上浮的夾雜物；(4)潤(rùn)滑鑄坯與結(jié)晶器；(5)均勻和調(diào)節(jié)凝固坯殼向結(jié)晶器的傳熱。

在上述諸多功能中，最重要的是吸收夾雜、潤(rùn)滑及控制傳熱。17.連鑄保護(hù)渣主要物化性能指標(biāo)有哪些?連鑄保護(hù)渣主要物化性能指標(biāo)有：(1)熔化特性(熔點(diǎn)和熔速)；(2)流動(dòng)特性(黏度、凝固溫度)；(3)結(jié)晶性能(結(jié)晶溫度及晶體狀態(tài))；(4)鋪展性和透氣性能。采用連鑄工藝，減少連鑄坯的中心偏析。為改善軸承鋼連鑄坯的中心偏析，該公司采用的是彎曲型大方坯連鑄機(jī)，同時(shí)在結(jié)晶器內(nèi)和凝固末期安裝了電磁攪拌裝置。對(duì)于SUJ2之類(lèi)的鋼種來(lái)說(shuō)，由于固液共存區(qū)較廣，凝固末期可以移動(dòng)的黏稠鋼區(qū)也較廣，容易產(chǎn)生明顯的中心偏析，僅在結(jié)晶器內(nèi)或結(jié)晶器下方攪拌所增加的等軸晶對(duì)中心偏析的改善效果不大。在軸承鋼鋼水平均固相率占0.1%~0.2%時(shí)，凝固末期是攪拌的時(shí)間。由于阻礙了黏稠鋼水的等軸晶區(qū)移動(dòng)，改善中心偏析的效果非常好。4、落砂在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。

5、切割冒口根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，?/span>