耐磨襯板ZG40CrNiRe襯板
耐磨襯板ZG40CrNiRe襯板
耐磨襯板ZG40CrNiRe襯板
耐磨襯板ZG40CrNiRe襯板
耐磨襯板ZG40CrNiRe襯板
耐磨襯板ZG40CrNiRe襯板
耐磨襯板ZG40CrNiRe襯板

耐磨襯板ZG40CrNiRe襯板

價(jià)格

訂貨量(公斤)

¥14.00

≥2000

¥13.00

≥5000

聯(lián)系人 渠經(jīng)理

掃一掃添加商家

잵잯잰잯잲잱잮잲잴잴잱

發(fā)貨地 江蘇省無(wú)錫市
進(jìn)入商鋪
掃碼查看

掃碼查看

手機(jī)掃碼 快速查看

在線(xiàn)客服

商品參數(shù)
|
商品介紹
|
聯(lián)系方式
品牌 襯板
材質(zhì) ZG40CrNiRe
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類(lèi) 真空負(fù)壓
加工周期 25-30
品名 襯板
有效物質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)
雜質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)
牌號(hào) ZG40CrNiRe
商品介紹

勁國(guó)重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見(jiàn)表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注: 1.牌號(hào)中的DT和 GT,分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。 2.鑄

2.7抗磨白口鑄鐵件(見(jiàn)表2.1-15和表2.1-16)

表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注:

1.牌號(hào)中的"DT"和" GT",分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,參見(jiàn)GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過(guò)程中,不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。

1、強(qiáng)化孕育鑄鐵爐料中加入較多的廢鋼,采用優(yōu)質(zhì)鑄造焦,以得到出爐溫度大于1500℃和高碳當(dāng)量的鐵水,用孕育劑強(qiáng)化孕育從而得到高強(qiáng)度灰鑄鐵。過(guò)去生產(chǎn)孕育鑄鐵依靠加入較多廢鋼,降低碳量來(lái)提高強(qiáng)度,但這種方法工藝性能不好,白口傾向大,尤其是對(duì)薄壁鑄件(壁厚3~10MM)。近代高強(qiáng)度孕育鑄鐵不用這種方法,靠孕育劑來(lái)強(qiáng)化孕育,提高性能。一般的方法是:碳當(dāng)量在3.9~4.1%左右,溫度1480℃左右,要求鐵水氧化少,采用SI-CA、CR-SI-CA、RE-CA-BA、SI-CA、SI-FE復(fù)合、稀土復(fù)合等孕育劑,進(jìn)行孕處理。例如某廠5噸沖天爐,利用鑄造焦,爐料中加入40%以上廢鋼,總焦比為7時(shí),鐵水溫度1520℃~1540℃,爐渣中氧化鐵含量低(1.8~3.0%)。經(jīng)特種孕育劑孕育處理,當(dāng)碳當(dāng)量為4.28%時(shí),試棒抗拉強(qiáng)度可達(dá)250MPA,相對(duì)強(qiáng)度RG=1.28,HB229,珠光體含量大于98%。又如某單位通過(guò)提高鐵水過(guò)熱溫度,然后采用RE-CA-BA孕育劑對(duì)鐵水進(jìn)行孕育處理,燒注一批缸蓋鑄件,當(dāng)碳當(dāng)量為3.9~4.05%時(shí),抗拉強(qiáng)度285~304MPA,相對(duì)強(qiáng)度RG=1.1~1.21,石墨形態(tài)好,加工后水壓試驗(yàn)沒(méi)發(fā)現(xiàn)縮松和漏水現(xiàn)象。

2、合成鑄鐵所謂合成鑄鐵工藝,就是用感應(yīng)電爐熔煉,爐料中用50%以上的廢鋼,其余為回爐鐵和鐵屑,經(jīng)增碳處理得到的鐵液。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:(1)爐科采用大量廢鋼,不用生鐵,降低了鑄鐵成本;(2)可獲得含磷量低的鐵水,減少磷量對(duì)缸體、缸蓋等薄壁高強(qiáng)度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響;(3)可避免生鐵遺傳性影響,鑄鐵石墨形態(tài)好,珠光體含量高,機(jī)械性能好,在同樣當(dāng)量時(shí)強(qiáng)度可比沖天爐鑄鐵提高1~2個(gè)牌號(hào)。
我國(guó)某汽車(chē)廠利用合成鑄鐵工藝熔煉高強(qiáng)度灰鑄鐵生產(chǎn)缸體,效果很好,生產(chǎn)結(jié)果表明
(1)采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機(jī)械性能高,當(dāng)碳當(dāng)量為4.0%時(shí),抗拉強(qiáng)度大于250MPA,比沖天爐熔煉提高一個(gè)牌號(hào);
(2)鐵水?dāng)嗝婷舾行孕?,缸體不同厚度斷面及階梯試塊斷面硬度分布均勻;
(3)鑄鐵含磷量低,含雜質(zhì)少,克服鑄件滲漏缺陷;
(4)成本低;
(5)熔煉工藝簡(jiǎn)單易行,容易撐握。
3、低合金化孕育鑄鐵調(diào)整原鐵水的化學(xué)成份使其達(dá)到較高碳當(dāng)量,在爐內(nèi)(或包內(nèi))加入少量鉻、銅、鉬等合金元素,獲得高溫低合金化鐵水,再經(jīng)孕育處理,得到石墨細(xì)小、珠光體含量高、片間距小的組織,從而獲得高強(qiáng)度鑄鐵。用這種方法生產(chǎn)高強(qiáng)度灰鑄鐵,國(guó)外用得較廣泛,效果比較穩(wěn)定,合金元素多是CU,CR、MO、NI等。其優(yōu)點(diǎn)是可使缸體、缸蓋薄壁部分的基體組織得到95%以上珠光體,硬度差小。我國(guó)某些單位用0.3~0.7%CR,瞬時(shí)孕育,控制鉻/硅比值,解決了缸體、缸蓋的生產(chǎn)問(wèn)題。
4、調(diào)整鑄鐵常規(guī)化學(xué)成份及比例,獲得高強(qiáng)度、低應(yīng)力灰鑄鐵在碳當(dāng)量保持不變的情況下,適當(dāng)提高SI/C比值是提高機(jī)床鑄件強(qiáng)度和剛度重要途經(jīng)之一。北京機(jī)床研究所等單位在這方面作了系統(tǒng)的研究工作,他們認(rèn)為:通過(guò)調(diào)整化學(xué)成份,特別是改變硅/碳比值,使SI/C在0.5~0.9,再加上適當(dāng)?shù)脑杏秃辖鸹梢垣@得具有良好綜合性能的高強(qiáng)度灰鑄鐵件。
有關(guān)硅/碳比值的規(guī)律是:
(1)在相同碳當(dāng)量下,SI/C比值高,抗拉強(qiáng)度可提高30~60MPA,相對(duì)強(qiáng)度高,相對(duì)硬度低,彈性性能好;
(2)在相同碳當(dāng)量下,SI/C比值增加,殘余應(yīng)力有除低趨勢(shì),應(yīng)力傾向也較小;
(3)提高SI/C比值,白口傾向小,斷面敏感性小,而對(duì)鐵水流動(dòng)性,線(xiàn)收縮率無(wú)影響。
調(diào)整錳、硅含量,使含MN量比含SI量高0.2~1.3%以上,得到另一種高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵?;诣T鐵含MN在1.5~3.0%范圍內(nèi),提高含MN量,尤其是當(dāng)MN量大于SI量后,能顯著細(xì)化共晶團(tuán),易于獲得D、E型石墨和細(xì)珠光體基體。另外,控制灰鑄鐵中MN、SI差值和MN的,使MN、SI差值在0~0.5%,MN大于2%,還可以在灰鑄鐵中得到不同類(lèi)型的硬化相。
因此,控制MN、、SI差值和MN,就能獲得機(jī)械性能高,硬度均勻,耐壓致密性好和耐磨性能好的高強(qiáng)度灰鑄鐵。


墨鑄鐵中石墨正常形態(tài)成,球狀、團(tuán)狀、團(tuán)絮狀;異常形態(tài)成,蠕蟲(chóng)狀、細(xì)片狀、爆裂狀、碎塊狀及空心石墨。導(dǎo)致異常石墨的形成原因,爐料微量干擾元素多,球化處理不當(dāng),就會(huì)形成蠕蟲(chóng)狀、細(xì)片狀。究其原因,是因?yàn)殁?、錫、鉍、鉛、砷、鋁等元素以及球化劑和孕育所致。

球墨鑄鐵中鈦、錫、鉍、鉛本身屬于干擾元素,鈦又有能強(qiáng)化其它干擾元素的作用。鎂球墨鑄鐵中允許含量小于0.07%。稀土鎂球墨鑄鐵中,稀土含量達(dá)到0.035%時(shí),允許含量在0.15%左右。錫允許含量小于0.05%。大于0.07%時(shí),鎂球墨鑄鐵中容易形成蠕蟲(chóng)、碎塊石墨。鉍是嚴(yán)重的干擾元素,稀土鎂球墨鑄鐵中,允許含量小于0.02%。鉛稀土鎂球墨鑄鐵中,允許含量小于0.02%。砷單獨(dú)存在時(shí),影響不大,當(dāng)與鈦共存時(shí),0.05%As、0.12%Ti可產(chǎn)生大量片狀、蠕蟲(chóng)狀石墨。鋁有鈦存在時(shí),鋁含量不能超過(guò)0.07%.否則形成蠕蟲(chóng)石墨.

球化劑選用不合適,氧化鎂含量高,有效鎂含量低。加入量不夠,殘鎂低;球化處理不合適,損耗大;球化衰退,扒渣不充分、澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

孕育不充分,孕育衰退。澆注溫度高、孕育不充分,碳當(dāng)量過(guò)高、殘鎂不足、稀土過(guò)多就會(huì)形成石墨漂浮、石墨開(kāi)花、爆裂狀、碎塊狀及空心石墨。

石墨漂浮,其主要原因是鐵水碳當(dāng)量高,尤其是碳含量高。孕育不充分、澆注溫度高使石墨漂浮加劇。鐵水碳當(dāng)量高,碳含量高,可析出的石墨就多,就快。當(dāng)含碳量超過(guò)4%時(shí),出現(xiàn)石墨漂浮是不可避免的。硅擴(kuò)大共晶、共析石墨化溫度范圍,有利于石墨化。孕育硅形成大量的石墨合核心,縮短碳的擴(kuò)散距離,促進(jìn)石墨化并細(xì)化石墨,可減小石墨漂浮、石墨開(kāi)花。但硅量過(guò)高,固溶于鐵素體的就多,提高了鐵素體的強(qiáng)度和硬度,不利于機(jī)械加工。鎂使共晶點(diǎn)右移,增加球化劑量,相當(dāng)于降低了鐵水的碳當(dāng)量,可減少石墨漂浮。

石墨開(kāi)花、石墨爆裂、碎塊石墨均與石墨漂浮有關(guān),石墨漂浮區(qū)內(nèi),石墨密集,且球徑大,所受鐵水壓力減小,不穩(wěn)定,爆裂,輕者形成石墨開(kāi)花,重者形成碎塊石墨。也可能與石墨中心吸附氣體有關(guān)。

球墨鑄鐵組織中的異常石墨,降級(jí)鑄件性能,嚴(yán)重時(shí)使鑄件報(bào)廢,必須予以重視。出現(xiàn)問(wèn)題,要細(xì)致分析,找出主要原因,采取措施,予以解決。
聯(lián)系方式
公司名稱(chēng) 江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣(mài)家 渠經(jīng)理 (QQ:404384194)
電話(huà) 재잯잵재-잲잯잰재잲잲잳잵
手機(jī) 잵잯잰잯잲잱잮잲잴잴잱
地址 江蘇省無(wú)錫市
聯(lián)系二維碼