江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤(pán), 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護(hù)板,窯尾護(hù)板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
耐磨襯板ZG40CrNiRe襯板
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勁國(guó)重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見(jiàn)表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注: 1.牌號(hào)中的DT和 GT,分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。 2.鑄
2.7抗磨白口鑄鐵件(見(jiàn)表2.1-15和表2.1-16)
表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)
表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)
注:
1.牌號(hào)中的"DT"和" GT",分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。
2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,參見(jiàn)GB/T8263-1999。
3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過(guò)程中,不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。
1、強(qiáng)化孕育鑄鐵爐料中加入較多的廢鋼,采用優(yōu)質(zhì)鑄造焦,以得到出爐溫度大于1500℃和高碳當(dāng)量的鐵水,用孕育劑強(qiáng)化孕育從而得到高強(qiáng)度灰鑄鐵。過(guò)去生產(chǎn)孕育鑄鐵依靠加入較多廢鋼,降低碳量來(lái)提高強(qiáng)度,但這種方法工藝性能不好,白口傾向大,尤其是對(duì)薄壁鑄件(壁厚3~10MM)。近代高強(qiáng)度孕育鑄鐵不用這種方法,靠孕育劑來(lái)強(qiáng)化孕育,提高性能。一般的方法是:碳當(dāng)量在3.9~4.1%左右,溫度1480℃左右,要求鐵水氧化少,采用SI-CA、CR-SI-CA、RE-CA-BA、SI-CA、SI-FE復(fù)合、稀土復(fù)合等孕育劑,進(jìn)行孕處理。例如某廠5噸沖天爐,利用鑄造焦,爐料中加入40%以上廢鋼,總焦比為7時(shí),鐵水溫度1520℃~1540℃,爐渣中氧化鐵含量低(1.8~3.0%)。經(jīng)特種孕育劑孕育處理,當(dāng)碳當(dāng)量為4.28%時(shí),試棒抗拉強(qiáng)度可達(dá)250MPA,相對(duì)強(qiáng)度RG=1.28,HB229,珠光體含量大于98%。又如某單位通過(guò)提高鐵水過(guò)熱溫度,然后采用RE-CA-BA孕育劑對(duì)鐵水進(jìn)行孕育處理,燒注一批缸蓋鑄件,當(dāng)碳當(dāng)量為3.9~4.05%時(shí),抗拉強(qiáng)度285~304MPA,相對(duì)強(qiáng)度RG=1.1~1.21,石墨形態(tài)好,加工后水壓試驗(yàn)沒(méi)發(fā)現(xiàn)縮松和漏水現(xiàn)象。
2、合成鑄鐵所謂合成鑄鐵工藝,就是用感應(yīng)電爐熔煉,爐料中用50%以上的廢鋼,其余為回爐鐵和鐵屑,經(jīng)增碳處理得到的鐵液。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:(1)爐科采用大量廢鋼,不用生鐵,降低了鑄鐵成本;(2)可獲得含磷量低的鐵水,減少磷量對(duì)缸體、缸蓋等薄壁高強(qiáng)度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響;(3)可避免生鐵遺傳性影響,鑄鐵石墨形態(tài)好,珠光體含量高,機(jī)械性能好,在同樣當(dāng)量時(shí)強(qiáng)度可比沖天爐鑄鐵提高1~2個(gè)牌號(hào)。我國(guó)某汽車(chē)廠利用合成鑄鐵工藝熔煉高強(qiáng)度灰鑄鐵生產(chǎn)缸體,效果很好,生產(chǎn)結(jié)果表明
(1)采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機(jī)械性能高,當(dāng)碳當(dāng)量為4.0%時(shí),抗拉強(qiáng)度大于250MPA,比沖天爐熔煉提高一個(gè)牌號(hào);
(2)鐵水?dāng)嗝婷舾行孕?,缸體不同厚度斷面及階梯試塊斷面硬度分布均勻;
(3)鑄鐵含磷量低,含雜質(zhì)少,克服鑄件滲漏缺陷;
(4)成本低;
(5)熔煉工藝簡(jiǎn)單易行,容易撐握。
3、低合金化孕育鑄鐵調(diào)整原鐵水的化學(xué)成份使其達(dá)到較高碳當(dāng)量,在爐內(nèi)(或包內(nèi))加入少量鉻、銅、鉬等合金元素,獲得高溫低合金化鐵水,再經(jīng)孕育處理,得到石墨細(xì)小、珠光體含量高、片間距小的組織,從而獲得高強(qiáng)度鑄鐵。用這種方法生產(chǎn)高強(qiáng)度灰鑄鐵,國(guó)外用得較廣泛,效果比較穩(wěn)定,合金元素多是CU,CR、MO、NI等。其優(yōu)點(diǎn)是可使缸體、缸蓋薄壁部分的基體組織得到95%以上珠光體,硬度差小。我國(guó)某些單位用0.3~0.7%CR,瞬時(shí)孕育,控制鉻/硅比值,解決了缸體、缸蓋的生產(chǎn)問(wèn)題。
4、調(diào)整鑄鐵常規(guī)化學(xué)成份及比例,獲得高強(qiáng)度、低應(yīng)力灰鑄鐵在碳當(dāng)量保持不變的情況下,適當(dāng)提高SI/C比值是提高機(jī)床鑄件強(qiáng)度和剛度重要途經(jīng)之一。北京機(jī)床研究所等單位在這方面作了系統(tǒng)的研究工作,他們認(rèn)為:通過(guò)調(diào)整化學(xué)成份,特別是改變硅/碳比值,使SI/C在0.5~0.9,再加上適當(dāng)?shù)脑杏秃辖鸹梢垣@得具有良好綜合性能的高強(qiáng)度灰鑄鐵件。
有關(guān)硅/碳比值的規(guī)律是:
(1)在相同碳當(dāng)量下,SI/C比值高,抗拉強(qiáng)度可提高30~60MPA,相對(duì)強(qiáng)度高,相對(duì)硬度低,彈性性能好;
(2)在相同碳當(dāng)量下,SI/C比值增加,殘余應(yīng)力有除低趨勢(shì),應(yīng)力傾向也較小;
(3)提高SI/C比值,白口傾向小,斷面敏感性小,而對(duì)鐵水流動(dòng)性,線(xiàn)收縮率無(wú)影響。
調(diào)整錳、硅含量,使含MN量比含SI量高0.2~1.3%以上,得到另一種高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵?;诣T鐵含MN在1.5~3.0%范圍內(nèi),提高含MN量,尤其是當(dāng)MN量大于SI量后,能顯著細(xì)化共晶團(tuán),易于獲得D、E型石墨和細(xì)珠光體基體。另外,控制灰鑄鐵中MN、SI差值和MN的,使MN、SI差值在0~0.5%,MN大于2%,還可以在灰鑄鐵中得到不同類(lèi)型的硬化相。
因此,控制MN、、SI差值和MN,就能獲得機(jī)械性能高,硬度均勻,耐壓致密性好和耐磨性能好的高強(qiáng)度灰鑄鐵。
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