國標(biāo)舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學(xué)成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

鑄鋼件的澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理。特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯(cuò)誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。二、防止碳缺陷的工藝措施針對碳缺陷形成的三種情況，在消失模鑄造中防止碳缺陷首先應(yīng)從澆注系統(tǒng)入手，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)遵循以下原則;1）澆注過程中金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，不產(chǎn)生金屬液在充型過程中飛濺與翻卷現(xiàn)象，以防止液態(tài)泡沫卷入金屬液中產(chǎn)生鑄件的增碳。2）通過澆注系統(tǒng)的引入方式與尺寸的控制，調(diào)整型腔中金屬液的溫度分布，泡沫型的氣化速度與金屬液的表面溫度、金屬液的上升速度、涂料的排氣速度相匹配，防止尖角及上面擠壓式碳缺陷的形成。

是熱處理歷史中又一重要的發(fā)明。做合成鑄鐵選爐料最關(guān)鍵的是廢鋼和增碳劑,廢鋼主要是用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼為主,能和廢鋼直接出處的對方相溝通以便知道鋼種和鋼材的原產(chǎn)地,這樣化學(xué)成份的鋼材異地的特性也就一目了然了.普通碳素鋼用的工程結(jié)構(gòu)件沖壓件、民用件等等..即A3(Q235A和Q235B)Q235B是以化學(xué)成份來驗(yàn)收的，而Q235A則是以力學(xué)性能驗(yàn)收的,哪個(gè)更好大家就知道了.優(yōu)質(zhì)碳素鋼主要用在機(jī)械零部件上了,但含碳量比A3高了點(diǎn),比如無縫鋼管還有20#碳圓.45#碳圓等...普通和優(yōu)質(zhì)碳素鋼在做合成時(shí)的區(qū)別是增碳速度的區(qū)別,A3更快一點(diǎn).大家還要注意另外一個(gè)問題就是現(xiàn)在的碳素鋼都是鎮(zhèn)靜鋼,那問題又出來了:鎮(zhèn)靜鋼要用鋁來脫氧勢必就有殘留的鋁,殘留的鋁對鑄鐵可是"殺手"會(huì)產(chǎn)生大片的皮下氣孔啊.這個(gè)大家以后要注意點(diǎn).再一個(gè)關(guān)鍵"先生"就是增碳劑了,現(xiàn)在的增碳劑品種主要有：乙決焦碳、石油焦碳、鑄造用焦、中硫煅燒、低硫煅燒、石墨壓塊、石墨電極碎塊.現(xiàn)在主要用的是石墨電極碎塊和進(jìn)口的自然微晶石墨兩者區(qū)別，后者的晶體度比前者高而含SN比前者低,但國內(nèi)石墨電極碎塊用的廣泛.但根據(jù)本人的經(jīng)驗(yàn)在自己的爐子參數(shù)不匹配時(shí)用(或爐子小時(shí))個(gè)人感覺不用石墨電極碎塊,原因要在熔煉增碳工藝中敘述.另外還有一種更好的增碳劑就是帝首固的石油煅燒焦的粒度均勻吸收率高應(yīng)該是做合成的產(chǎn)品,但是價(jià)格貴好多,但仔細(xì)算也差不多,吸收快、省電、吸收率高加入量相對石墨電極碎塊少.1.組織P在45%(前提C低)但內(nèi)澆道斷口很容易黑灰這是F多的征兆個(gè)人認(rèn)為是增碳劑大大增加了C的活度系數(shù).2.如果同生鐵鐵液的孕育量相同斷口會(huì)黑的更厲害,相同壁厚要比生鐵CSI低要不然就有開花石墨和線狀排列石墨生產(chǎn)合成球墨鑄鐵,在目前而言,可能會(huì)受到一定的限制,主要是我們國家的廢鋼錳含量過高.特別是生產(chǎn)有低溫沖擊要求的鑄件.我們也嘗試著做合成鑄鐵,錳含量一直超標(biāo),無法繼續(xù)下去.增碳劑是生產(chǎn)合成鑄鐵的一個(gè)關(guān)鍵.隨料加入的增碳劑選用大顆粒的3-10mm比較好.國內(nèi)比較好的增碳劑是鎮(zhèn)江焦化廠生產(chǎn)的,質(zhì)量和卓越石墨差不多,而價(jià)格卻只有其三分之一左右.隨料加入不一定要加在爐底,只要是隨料加在下部即可.隨料加入配料冷爐和熱爐不同,冷爐吸收率在70%-90%之間,很不穩(wěn)定.熱爐吸收率比較基本上在90%-95%左右,比較穩(wěn)定.隨料加入一般只是增碳第一步.第二步成分調(diào)整.熔化結(jié)束后,打凈爐渣,在1400攝氏度取樣光譜分析,在鐵水表面加增碳劑再升溫增碳.此時(shí)增碳劑顆粒1-5mm比較好.如果條件允許,先出一部分鐵水,在爐內(nèi)加入增碳劑后將鐵水再回倒電爐內(nèi),同時(shí)電爐送功率攪拌,這種方式.不但吸收快,成分穩(wěn)定,也很經(jīng)濟(jì).一般還需要石墨形核增碳處理.即將鐵水成分的碳含量先調(diào)到低于原鐵水成分要求的0.2%左右,在出鐵前10分鐘左右再加入0.2%的增碳劑.要求鐵水必須在15分鐘內(nèi)處理完畢,否則就沒有形核作用了.增碳劑選用0.7-3mm的,用卓越石墨比較好.經(jīng)過以上過程處理的合成鑄鐵,性能非常優(yōu)越.即使CE很低,也不會(huì)出現(xiàn)縮孔.據(jù)有的資料介紹,線收縮只有0.3%左右.如果收縮性太大,可能是鐵水的液態(tài)結(jié)構(gòu)太差,沒有出現(xiàn)一定程度的成分起伏和濃度起伏,致使成核條件差.還有,增碳劑的原始結(jié)構(gòu)狀態(tài)也很重要.盡量選用與鑄件石墨形狀一致會(huì)更有效,但選料目前有困難.合成鑄鐵的收縮特別小，起碼比以前普通配料的鑄鐵小的多。

5）選用含碳量低或無碳的粘接劑。即應(yīng)采用負(fù)壓鑄造粘接專用膠進(jìn)行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質(zhì)普通膠進(jìn)行粘接。并且在模樣組合粘接時(shí)，在膠的粘接溫度及粘接強(qiáng)度時(shí)，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。6）選擇并確定合理的澆注系統(tǒng)。對鑄件的澆注工藝設(shè)計(jì)，要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯(cuò)開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時(shí)間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。該類合金可以服役于一般不銹鋼和其他材料無法勝任的嚴(yán)重工程腐蝕環(huán)境，目前廣泛應(yīng)用于化工制造、電廠煙氣脫硫、造紙和海洋開發(fā)等眾多領(lǐng)域，也被認(rèn)為是目前世界上應(yīng)用廣泛的鎳基耐蝕合金之一。由于具有較高的合金度,特別是大量高比例的Mo和W元素，C-27金不但具有較高的熱變形抗力，而且在凝固過程中容易產(chǎn)生較嚴(yán)重的枝晶偏析，并析出μ相等有害相，從而造成熱加工塑性下降。

因此對于該合金，在熱加工前對鑄錠進(jìn)行適當(dāng)?shù)木鶆蚧幚韥砀纳茻峒庸に苄允鞘直匾?。⑤試樣質(zhì)量法：即對比測定緊實(shí)率后的試樣質(zhì)量，容積密度愈大，則流動(dòng)性好。5、起模性、變形量、韌性和破碎指數(shù)型砂的起模性是表示起模時(shí)模樣或模板與砂型分離是否容易損壞，是否產(chǎn)生掉落的性能。型砂的變形量通常是在用強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測定型砂抗壓強(qiáng)度的同時(shí)，用一個(gè)百分表測出試樣破碎前的變形量（高度減小量）。由此也可計(jì)算出型砂韌性，即將型砂濕壓強(qiáng)度(MPa)承變形量(cm)再乘1000的乘機(jī)來表示韌性(MPa.cm).對濕型砂而言，有人認(rèn)為韌性也可用破碎指數(shù)來代表，即測定在沖擊條件下型砂的韌性。10）嚴(yán)格控制型砂的回用處理質(zhì)量。型砂生產(chǎn)使用時(shí)符合工藝技術(shù)參數(shù)的要求，特別是型砂中粉塵的含量必須嚴(yán)格控制，防止?jié)沧⑸跋涞耐笟庑砸蚍蹓m而降低，造成鑄件模樣的熱分解產(chǎn)物不能及時(shí)排出澆注型腔，而增大鑄件的增碳機(jī)率。

11）低碳鋼鑄件生產(chǎn)澆注時(shí)，要提高澆注砂箱的真空度。造型砂箱應(yīng)采用箱壁抽真空的結(jié)構(gòu)，在澆注時(shí)箱壁抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產(chǎn)物的濃度和接觸時(shí)間，降低或避免鑄鋼件的滲碳、積碳現(xiàn)象。3氣孔在鑄件內(nèi)部，表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。侵入性氣孔體積較大，形狀近似梨形，常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處，主要是由于砂型芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬中未能逸出造成的，梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進(jìn)入鑄人件。在不停爐的情況下通過連續(xù)作業(yè)，節(jié)省了裝料，鑄錠等待冷卻的時(shí)間，連續(xù)的生產(chǎn)增加效率的同時(shí)也增加了合金的產(chǎn)量。

更好的滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。