國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業(yè)化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

在鑄鐵及有色合金用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產生粘砂缺陷，并能改善鑄件的表面光潔程度。清砂過程中，工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。為了提高鑄件表面質量，改善勞動條件，在鑄鋼生產中已逐漸采用一些非石英質原砂來配制無機和有機化學粘結劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應能力低等優(yōu)點，能得到表面質量高的鑄件并改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高，比較稀缺，故應當合理選用。目前可用的非石英質原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。3、合金材料的化學成分不合格鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。韌性合金材料不易產生冷裂紋，脆性合金材料易產生冷裂紋。

磷是鋼中的有害元素，當含ω（P）＞0.05%時，使鋼冷脆性增加，容易產生冷裂紋。在灰鑄鐵中，存在過量的反石墨化元素，也會引起鑄件的收縮量增加，導致鑄件產生冷裂紋。4、控制開箱時間鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。）鋼材的高度潔凈化技術。冷軋帶鋼生產的工藝過程對于不同的鋼種特點是有所不同的，如為了使帶鋼具有良好的可塑性組織，軋制部分高碳鋼、合金鋼時，有必要在冷軋前將熱軋帶鋼退火，其原因是，熱軋過程無法使這些帶鋼形成可塑性組織。坯料驗收是為了冷軋原料的質量；剝殼、酸洗的目的是原料表面的氧化鐵皮或油污；軋制則是為了達到所需要的力學性能和尺寸偏差以及板形；剪切顯然是為了切除軋制過程所產生的碎邊，或達到所要求的寬度尺寸的目的；去油和退火則是為了改善帶鋼的表面和金相組織，軋制后產生的加工硬化現(xiàn)象，以獲得工藝要求所希望的力學性能和工藝性能；平整的目的是改善帶鋼的板形，使帶鋼表面獲得所需要的光潔度，退火帶鋼明顯的屈服極限，由此產生的滑移線的傾向；檢查、性能測試是為了產品的各個方面符合用戶的需要；涂油，包裝主要是為了長期保存產品和防止產品使用前損傷。

較小的容積更有利于快速的的氣體抽除，達到較好的真空度。與常規(guī)脫氣爐相比，設備體積相對較小，溫度損失小，具有更好的靈活性和經濟性，適合液體或固體的加料。VID爐可用于特種鋼和有色金屬的熔煉和脫氣，需要在大氣環(huán)境或保護氣氛的條件下倒入模具中。整個熔煉過程中可以實現(xiàn)對材料的脫碳精煉，脫氫，脫氧，脫硫等雜質的祛除，有利于調整化學成分，滿足工藝要求。在一定的真空條件或保護氣氛下，通過感應脫氣爐的加熱，金屬材料逐漸熔化，內部的夾雜的氣體可以在此過程中祛除。(3)選擇合理的水口尺寸及插入深度。選擇合理的水口尺寸及插入深度是充分發(fā)揮保護渣在連鑄過程中的作用及獲得高質量鑄坯又一重要條件之一，必須給予充分注意?？墒悄壳霸S多廠做得不好，造成鑄坯大量缺陷和事故。(4)穩(wěn)定拉坯速度。在穩(wěn)定拉坯速度或恒速下進行澆注，液渣流入波動，熱流和摩擦力的波動也。

液渣在結晶器內均勻流入結晶器壁與坯殼之間縫隙中，了鑄坯的良好潤滑作用和均勻傳熱作用，限度地避免了裂紋的產生。正確確定鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開砂箱緊固裝置等，是防止由于收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鑄件的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。⑦轉爐冶煉周期短，生產效率高，易于與精煉、連鑄形成高效化生產。⑧轉爐與LF爐匹配，可靈活生產高、中碳及含有一定合金量的低合金鋼。⑨轉爐冶煉是采用化學熱和物理熱，富裕熱量只能熔化10%-15%廢鋼或合金，故不適宜冶煉高合金鋼，尤其不適宜煉合金工具鋼，難熔鎢鐵等高熔點合金。

非金屬夾雜物會影響鋼材的質量和生產工藝，因此迫切希望能進一步提高鋼的潔凈度。眾所周知，夾雜物會對鋼材的機械性能產生不良影響。例如，夾雜物會降低軸承鋼和滲碳鋼的疲勞斷裂壽命。在工藝上，型芯上放置通氣芯骨和尼龍通氣管；減少砂鐵比，在條件許可時，采用專用砂箱，一方面可直接減少每噸鑄鐵的樹脂成本，例如砂鐵比降低為2，每噸鑄件可減少100多元樹脂；另一方面有利于提高再生砂的質量和再生效率。防止樹脂砂鑄件氣孔缺陷的另一措旋是快速澆注。2.3涂料對鑄件表面質量的重要性樹脂砂鑄件的表面質量取決于涂料質量和涂刷工藝，砂粒的粗細與鑄件的表面質量幾乎無關，這與濕型砂特性有較大的不同。涂料涂刷不好，鑄件容易出現(xiàn)物理粘砂，對小鑄件而言，樹脂砂鑄件的表面質量反而不如濕型砂鑄件。對中時首先把測量器具安置在軋制線上軋機的出入口兩端，入口設置光源，檢測鏡頭安裝在出口，調整出入口兩點成一