表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補焊。

當(dāng)鐵液呈現(xiàn)輕微的液態(tài)收縮是可以補給，避免灰鐵鑄件上表面凹陷。在膨脹期，它會被回填慢。這仍屬于無冒口補縮范疇。因此在實際生產(chǎn)中要多注意這點，具體體現(xiàn)在以下幾點。
首先，在生產(chǎn)灰鐵鑄件期間，要求鐵液的冶金質(zhì)量好。球鐵件的平均模數(shù)應(yīng)在2.5cm以上。當(dāng)鐵液冶金質(zhì)量非常好時，模數(shù)比2.5cm小的鑄件也能成功地的應(yīng)用無冒口工藝。使用強度高、剛性大的鑄型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等鑄型。上下箱之間要用機械法（螺栓、卡鉤等）牢靠地鎖緊。
其次，要低溫澆注，澆注溫度控制在1300~1350℃。要求快澆，防止鑄型頂部被過分地烘烤和減少膨脹的損失。采用較小的扁薄型內(nèi)澆道，分散引入金屬。每個內(nèi)澆道的斷面不能超過15*60mm，希望盡早凝固完，一促使鑄件內(nèi)部盡快建立壓力。設(shè)明出氣孔，直徑20mm，相距1米，均勻布置。既然灰鐵鑄件用該方法進行鑄造是比較好的方法，那么在實際的生產(chǎn)中生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該取保做到這一點，或者說滿足其工藝條件呢。
灰鐵鑄件在第一次共晶膨脹以后，盡管在實際的形成中能得膨脹率較小，但因為模數(shù)大即灰鐵鑄件壁厚大，仍可以得到很高的膨脹內(nèi)壓 ，從現(xiàn)在觀點看，灰鑄鐵、球墨鑄件的無冒口鑄造是一種可靠的方法，應(yīng)大力提倡。覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域已有相當(dāng)長的歷史，鑄件的產(chǎn)量也相當(dāng)大；但采用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時面臨很多難題：粘砂（結(jié)疤）、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們?nèi)ミM一步探討。