耐磨襯板JM6A襯板
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品牌 襯板
材質 JM6A
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負壓
加工周期 25-30
品名 襯板
有效物質含量 國標
雜質含量 國標
牌號 JM6A
商品介紹

勁國重工技術發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注: 1.牌號中的DT和 GT,分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。 2.鑄

2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)

表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注:

1.牌號中的"DT"和" GT",分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中,不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補焊。



用鑄鐵覆膜砂鑄件首先要了解的就是它的操作方法,應遵守什么,這都是應該提前知道的,下面就為大家介紹鑄鐵覆膜砂鑄件十大操作規(guī)程:


1、工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不因素存在。如有,應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2、燒火時,要認真檢查鑄鐵覆膜砂鑄件煤中的爆炸物。停風過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸鑄鐵覆膜砂鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5、出爐前,應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。
6、出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側,以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應遵守行車及掛鉤工操作規(guī)程。
8、使用煤氣爐時,應遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內余氣,關住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?;饡r次序相反,嚴禁顛倒次序。
9、用油爐烘烤時,點火次序是:先關閉風門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風壓油”。
10、采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風機有問題或管道有裂縫時燒爐 在灰鑄鐵中,微量元素對鑄鐵組織和性能的影響不可忽視。2000年以前,受儀器與鑄造人對微量元素認識不夠等原因,灰鑄鐵的中微量元素一直在生產中被忽視。隨著中國鑄造技術的發(fā)展與精密儀器在鑄造生產中的應用,中國鑄造技術人員開始認識到微量元素對鑄鐵組織和性能的影響,在生產中開始注意微量元素對鑄鐵基體、鑄鐵石墨的作用。本文就微量元素對灰鑄鐵組織和性能的影響作了大量詳實的論述,是非常好的灰鑄鐵基礎論理教材。

      鑄鐵中各元素是以固溶于鐵素體、奧氏體、滲碳體或其他相中形成固溶體,形成碳化物,與氧、硫、氮等化合形成夾雜物以及純金屬相等幾種形式存在的。也就是說鑄鐵的組織是由純金屬相與上述基體和碳化物、氧、硫、氮等化合夾雜物構成的。

      下面,我們就相關微量元素在鑄鐵固溶體、碳化物、氧、硫、氮等化合夾雜物中正面作用與負面作用進行分析。

      一、鑄鐵中固溶體的形成與微量元素的關系
   
      有些元素能夠溶于基體中而形成固溶體,且不同的元素在基體中的溶解度不同,即使是同一種元素,在不同的相中的溶解度也不相同,并且隨溫度的變化和其他元素的存在而變化。在實際生產中,鑄造技術人員要注意就是這種動態(tài)的變化,只有掌握了這種動態(tài)的變化規(guī)律和原理,才能生產出質量穩(wěn)定的鑄造件。這就需要我們加強對熱力學、鑄造化學等方面知識的學習。在這里我們就不展開論述了。
   
      常見的元素固溶體的形成:如硅,硅在常規(guī)含量范圍同時,可以全部溶于鐵素或奧氏體。鎳、鈷、錳等可全部溶于奧氏體中。磷、硫在奧氏體中的溶解度極低,所以很少磷、硫就會形成磷共晶和硫共晶。而當鐵液中鋁含量達到8%---9%和等于20%---24%時,鋁可溶入固溶體,表現(xiàn)出促進石墨化的作用。

      二、鑄鐵中碳化物的形成與微量元素的關系
  
       根據(jù)各元素在鑄鐵中形成碳化物傾向的不同,可將其分為以下幾類:
   
      強碳化物形成元素:如鋇、鋯、鈮、鈦等,在鑄鐵中可形成各自的碳化物。
   
      中強碳化物成形元素:如鉻、鉬、鎢等,可大部分溶入?yún)⑻俭w形成:(Fe,Cr)3C,(Fe,w)6C等復合碳化物。
   
      弱碳化物形成元素:如錳等,可溶于奧氏體和滲碳體中,形成含錳滲碳體(Fe,Mn)3C。
   
      鋁和碳的作用比較特殊:當W AI=10%--20%時形成Fe3AICx(x約等于0.65),當WAI>24%時形成特殊的AI4C3。
   
      上述元素按其碳的親和力由弱到強可大致排列為:錳---鋯----鈷---鎢---鋇---鈦、鈮、鉻

      三、鑄鐵中硫化物、氧化物、氮化物等夾雜物的形成與微量元素的關系
  
       如硫化鐵、硫化錳、硫化鎂、硫化鐵硫化錳復合化合物、硫化鐵和鐵的復合化合物,二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈦、氧化鎂等氧化物,釩、鈦、鎵、鎂等形成氮化物,以及由磷三鐵組成的共晶體等。

      四、純金屬相

      在鑄鐵中,銅、鉛等超過溶解度后,則以純金屬相微粒的狀態(tài)存在于基體中。鑄造中各元素對石墨化程度的影響是待定控制鑄鐵化學成分的一個重要依據(jù)。在實際生產,各元素對石墨化的影響是比較復雜的。除了元素本身的含量外,還和其他元素的存以及相對含量多少有關,比職B、Zr、TI、Ce、Mg等在含量較多時表現(xiàn)為阻礙石墨化作用,但當其含量較少時,如B<0.01%、Ce<0.01%、Ti<0.01%時,又表現(xiàn)為促進石墨化的作用。

      另外,凡是促進共析轉變時石墨化的元素,如C、Si、AI等,都使基本組織中的鐵素體量增加,珠光體量減少。反之,凡是阻礙共析石墨化化的元素,如Mn、Mo、Cr、Cu、Ni、Sn、Sb等,都使基體組織中的珠光體增加,鐵素體減。大多數(shù)合金元素,除鈷外,都使連續(xù)冷卻時的珠光體轉變過程的過冷度加大,從而細化珠光體,促進索氏、托氏體的形成。


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