東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒
使用色母粒注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有灰黑斑（Dieseleffectawa

1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動性）材料，紋路大多是銀白色。物理原因 這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿幅度太高（螺桿回縮），速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮，導(dǎo)致黑色紋路在制品內(nèi)生成，終成為“柴油機(jī)效應(yīng)”。如果澆口為中心式澆口，紋路就會從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會再某段流道以后出現(xiàn)，因為在熱流道里的材料不包含任何氣泡，因而材料不會產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會產(chǎn)生燒焦的痕跡。假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因為前者再螺桿過程中容易產(chǎn)生真空和空隙。3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿太高 減小螺桿幅度2、螺桿率太高 減小螺桿率3、熔料溫度太高 降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速

色母粒的金屬皂法

色母粒的金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。美迪堅持以客戶服務(wù)至上的原則，提供周到的服務(wù)和品質(zhì)過硬的色母粒，您要是需要色母粒的話，可以聯(lián)系我們，我們會以周到的服務(wù)讓您滿意。

色母粒的耐熱性怎么樣？

色母粒的耐熱性 PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。美迪擁有多年銷售色母粒的經(jīng)驗，有專門的售前售后團(tuán)隊滿足客戶不同需求，需要購買色母粒的客戶可以打電話進(jìn)行問價，我們會有專人幫助您了解。