表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號(hào)中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。

一、非金屬夾雜物的來源

      (1)脫氧、脫硫產(chǎn)物，特別是一些密度大的脫氧產(chǎn)物未及時(shí)排除。

      (2)隨著金屬液溫度的降低，硫、氧、氮等元素的溶解度相應(yīng)下降，達(dá)到過飽和，這些過飽和析出的組元常以低熔點(diǎn)共晶或化合物的形式殘留在金屬中。


      (3)金屬與外界物質(zhì)相互作用生成的非金屬夾雜物，如金屬料表面的黏砂、銹蝕、焦炭中的灰分熔化后成為熔渣，爐襯和澆包受金屬液侵蝕生成的非金屬夾雜物。


      (4)金屬液被大氣氧化生成的氧化物。

      前兩類非金屬夾雜物稱為內(nèi)生夾雜物，后兩類夾雜物稱為外來夾雜物。

      內(nèi)生夾雜物的類型和組成取決于熔煉工藝與合金成分。外來夾雜物多為成分復(fù)雜的氧化物，其尺寸較大，形狀多呈多角形，分布無規(guī)律。

      二、非金屬夾雜物對(duì)鑄鋼件質(zhì)量的影響

      (1)對(duì)力學(xué)性能的影響。宏觀夾雜物對(duì)力學(xué)性能的影響顯而易見，但是，各種合格鑄鋼件中通常不可避免地含有很多微觀夾雜物，對(duì)鑄鋼件的力學(xué)性能也有很大的影響。隨著氧化夾雜物數(shù)量的增多，鋼的沖擊韌度明顯下降。

      夾雜物還使材料的疲勞極限降低。夾雜物越粗大，材料的疲勞極限越低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄鋼件的斷裂，90%是由疲勞裂紋造成的，其裂紋源為非金屬夾雜物。尖角形的夾雜物引起應(yīng)力集中，促使微裂紋的產(chǎn)生，加速零件破壞。

      在某些情況下，鑄件中的非金屬夾雜物對(duì)鑄鋼件質(zhì)量有良好作用。例如，鋼中的氧化物、碳化物能提高材料的硬度、增加耐磨性。鋼中微量鈣和球形硫化物，分布在晶內(nèi)，對(duì)力學(xué)性能影響不大，卻能改善鋼的切削性能。

      (2)對(duì)鑄造性能的影響。金屬液中含有固體夾雜物時(shí)，其流動(dòng)性顯著降低。分布在晶界上的低熔點(diǎn)夾雜物是鑄鋼件產(chǎn)生熱裂紋的主要原因之一。低熔點(diǎn)夾雜物促進(jìn)鑄鋼件產(chǎn)生微觀縮孔和氣縮孔。