耐熱鑄鐵HTRCr16襯板 鑄鐵件
耐熱鑄鐵HTRCr16襯板 鑄鐵件
耐熱鑄鐵HTRCr16襯板 鑄鐵件
耐熱鑄鐵HTRCr16襯板 鑄鐵件
耐熱鑄鐵HTRCr16襯板 鑄鐵件
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耐熱鑄鐵HTRCr16襯板-鑄鐵件

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品牌 鑄鐵件
材質(zhì) HTRCr16
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 25-30
品名 襯板
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號 HTRCr16
商品介紹

2.5耐熱鑄鐵件 (見表2.1-11、表2.1-12)

1.GB/T9437seZoo，《耐熱鑄鐵件》代替GB/T9437一l，朋。適用于砂型鑄造或?qū)嵝耘c砂型相仿的鑄型中澆注而成
  的且工作在1100℃以下的耐熱鑄鐵件。
2.鑄件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。其尺寸公差和加工余量應(yīng)符合GB/t6414的規(guī)定，其重量偏差應(yīng)符合
  GB/Tll351的規(guī)定。
3.鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定，由供需雙方商定標(biāo)準(zhǔn)等級。
4.鑄件應(yīng)清理干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、芯骨、枯砂及內(nèi)腔殘余物等。鑄件允許的澆冒口殘余、披
  縫、飛刺殊余、內(nèi)腔清潔度等，應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求或供需雙方訂貨協(xié)定。
5.鑄件上允許的缺陷，其形態(tài)、數(shù)量、尺寸與位里、可否修補(bǔ)及修補(bǔ)方法等由供需雙方商定。

耐熱鑄鐵室溫力學(xué)性能、高溫短時力學(xué)性能及應(yīng)用(摘自GB/t9437-2009)

HTRCr
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應(yīng)用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細(xì)長件。用于爐條、高爐支梁式水箱、金屬型、玻璃模等
HTRCr2
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應(yīng)用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細(xì)長件。用于煤氣爐內(nèi)灰盆、礦山燒結(jié)車擋板等 
HTRCr16
使用條件：  在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。具有高的室溫及高溫強(qiáng)度，高的性，但常溫脆性較大。
耐硝酸的腐蝕。
應(yīng)用舉例：  可在室溫及高溫下作抗磨件使用。用于退火罐、煤粉燒嘴、爐柵、水泥焙燒爐零件、
化工機(jī)械等零件。
HTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中，耐熱溫度到700℃。耐熱性較好，承受機(jī)械和熱沖擊能力較差。
應(yīng)用舉例：用于爐條、煤粉燒嘴、鍋爐用梳形定位析、換熱器針狀管、二硫化碳反應(yīng)瓶等。
QTRSi4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到650℃。力學(xué)性能抗裂性較RQTSi5好。
應(yīng)用舉例：用于玻璃窯煙道閘門、玻璃引上機(jī)墻板、加熱爐兩端管架等。
 QTRSi4Mn
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到680℃。高溫力學(xué)性能較好。
應(yīng)用舉例：用于內(nèi)然機(jī)排氣岐管、罩式退火爐導(dǎo)向器、燒結(jié)機(jī)中后熱篩板、加熱護(hù)吊梁等。
 QTRSi4Mn1
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。高溫力學(xué)性能較好。
應(yīng)用舉例：用于內(nèi)然機(jī)排氣岐管、罩式退火爐導(dǎo)向器、燒結(jié)機(jī)中后熱篩板、加熱護(hù)吊梁等。
QTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。常溫及高溫性能顯著優(yōu)于RTSi5。
應(yīng)用舉例：用于煤粉燒嘴、爐條、輻射管、煙道閘門、加熱爐中間管架等。
QTRAL5Si4 
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。耐熱性良好
應(yīng)用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結(jié)機(jī)蓖條、爐用件等。
QTRAL5Si5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到1050℃。耐熱性良好
應(yīng)用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結(jié)機(jī)蓖條、爐用件等。
QTRAL22
使用條件：在空氣滬氣中耐熱溫度到1100℃。具有優(yōu)良的能力，較高的室溫和高溫強(qiáng)度，韌性好，
抗高溫硫蝕性好。
應(yīng)用舉例：適用于高溫(1100℃)、載荷較小、溫度變化較緩的工件。用于鍋爐用側(cè)密封塊、鏈?zhǔn)?br>加熱爐爐爪、黃鐵礦焙燒爐零件等。

大型鍛件的鍛后熱處理，又稱熱處理或預(yù)備熱處理，通常是緊接在鍛造過程完成之后進(jìn)行的。其主要目的是：


1.鍛造應(yīng)力，降低鍛件的表面硬度，提高其切削加工性能，這是鍛后熱處理最直接和最初級的目的。

2.對于不再進(jìn)行最終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的鍛件，通過鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的各種性能指標(biāo)。這類鍛件大多屬于由碳鋼或低合金鋼制成的鍛件。

3.調(diào)整與改善大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，降低大型鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒；提高鍛件的超聲波探傷性能，草狀波，使得鍛件中的各種內(nèi)部缺陷都能夠較清晰地顯示出來，以杜絕不合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。

4.對于各類重要大型鍛件來說，在制訂鍛后熱處理工藝時，必須首先考慮的是防止和白點問題。為此，必須知道制作此鍛件的大型鋼錠的冒口端取樣定氫結(jié)果，用以作為鋼中平均氫含量的數(shù)據(jù),然后通過大型鍛件的擴(kuò)氫計算確定為鍛件中不出現(xiàn)白點缺陷所必須的去氫退火時間，并在鍛后熱處理工藝過程中給于安排。

這是在制訂大型鍛件鍛后熱處理工藝時最為重要和必須首先解決的問題，必須切實作到，以免因出現(xiàn)白點而使鍛件報廢。

5.對于由經(jīng)過一次真空處理或兩次真空處理鋼水制成的大型鍛件,如果其鋼錠冒口取樣定氫數(shù)值低于此鍛件鋼種的無白點極限氫含量，則在制訂鍛后熱處理工藝時可不考慮去氫問題。但是，如果鍛件對鋼的氫致脆化或?qū)︿撝袣堄鄽浜康臄?shù)值有明確規(guī)定時，則在制訂鍛后熱處理工藝時,仍然要通過擴(kuò)氫計算確定所必須的去氫退火時間，并給以精心安排，以達(dá)到設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件對大型鍛件所規(guī)定的各種要求。
.熱擠壓模及中、小型機(jī)鍛模的工作條件與性能要求
   
熱擠壓模工作時，受到壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和脫模的拉應(yīng)力作用。所受的沖擊載荷比錘鍛模小，但與熾熱金屬接觸的時間比錘鍛模長，工作溫度較錘鍛模高，擠壓不同金屬時溫升也不同，可達(dá)800一85090。因急冷急熱造成的熱應(yīng)力也大于錘鍛模，摩擦也更為劇烈。熱擠壓模的主要失效形式是模腔過量塑性變形，反復(fù)加熱冷卻而引起的疲勞破壞、熱磨損及表面氧化腐蝕。
   
中、小型機(jī)鍛模的工作條件與熱擠壓模相近，所不同的是所受到的沖擊載荷比熱擠壓模大。因此，中、小型機(jī)鍛模的失效形式也與熱擠壓模相近。因而，要求熱擠壓模及中、小型機(jī)鍛模具有較錘鍛模更高的耐熱疲勞性、熱穩(wěn)定性和良好的耐磨性，以及較高的高溫強(qiáng)度和足夠的韌性。
   
2.熱擠壓模及中、小型機(jī)鍛模用鋼
   
常用的熱擠壓模具及中、小型機(jī)鍛模用鋼為鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鑰系、鎢鋁系和鉻鉑鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。
   
(1)鎢系熱作模具鋼這類鋼的代表性鋼種為傳統(tǒng)的3Cr2W8V鋼，由于其耐熱疲勞性較差，在熱擠壓模方面的應(yīng)用將會逐漸減少，但在壓鑄模方面的應(yīng)用較多，故在壓鑄模用鋼中對其作詳細(xì)介紹。
   
(2)鉻系熱作模具鋼鉻系熱作模具鋼的代表性鋼種有4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1和4Cr5 W2VSi。前兩種相當(dāng)于美國的H11和H13鋼，4Cr5W2VSi則由4Cr5MoSiV鋼演變而來，由。w二2%代替二Mo=1%O。這三種鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為5%左右，屬于中碳中鉻鋼。
   
這類鋼的共同特性是:

①因含鉻量較多，具有較高的淬透性，如厚度為150mm的4Cr5MoSiV1鋼件可油冷淬透。而且這類鋼的過冷奧氏體在400一600℃之間具有很高的穩(wěn)定性，可長時間保溫而不轉(zhuǎn)變，因而適合于分級淬火。

②耐熱疲勞性較好，這是因為鉻、硅提高了鋼的性，所以鉻系鋼較能適應(yīng)急冷急熱的工作條件。

③回火穩(wěn)定性較高，如4Cr5MoSiV, 4Cr5W2VSi鋼的淬火硬度分別在1070℃和1200℃左右淬火時達(dá)到最大值。然后回火，其硬度隨回火溫度升高而幾乎保持不變，并在500一550℃出現(xiàn)二次硬化峰值，以后則迅速下降。

④與鎢系熱作模具鋼相比，有較高的韌性，但高溫強(qiáng)度不足，耐熱性稍差，工作溫度一般不超過6501

⑤這類鋼所含碳化物種類及數(shù)量大致相同.因而過熱敏感性也大致相同。

⑥鉻系熱作模具鋼熱塑性較高，變形抗力小，鍛造開裂傾向性較小，但鍛造溫度范圍稍窄，必須嚴(yán)格控制鍛打溫度。
   
(3)鉻鑰系鋼及鉻鎢鑰系鋼這類鋼包括4Cr3Mo3SiV(H10)、3Cr3Mo3VNb(HM3)、3Cr3Mo3W2V(HMI)、5Cr4W5Mo2V(RM2)、4Cr3 Mo3 W4 VNb(GR)等。
   
下面簡要介紹部分鋼種的性能特點與應(yīng)用
   
1)3Cr3 Mo3 VNb(HM3)鋼:此鋼特點是含碳量較低，并加人少量鑰，故具有較高的耐熱疲勞性和強(qiáng)韌性，回火穩(wěn)定性好，其他工藝性能也均優(yōu)異。適于制造強(qiáng)烈水冷的壓力機(jī)成形模、輥鍛模、小型錘鍛模等，其工作壽命明顯高于5CrNiMo,4Cr5W2VSi, 3Cr2W8V鋼制造的模具。
   
2) 5Cr4W5Mo2V (RM2)鋼:該鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%左右，合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%，使用狀態(tài)含碳化物較多，其中以M6C為主。因此，該鋼具有較高的回火抗力及熱穩(wěn)定性，在硬度50HRC時的熱穩(wěn)定性可達(dá)700cC，抗磨損性能也好。適于制作小截面熱擠、高速鍛模及輥鍛模具。
   
3) 4Cr3Mo2W4VTiNb (GR)鋼:該鋼是在鎢鑰系熱作模具鋼中加人少量妮，而獲得高回火穩(wěn)定性和高的熱強(qiáng)性。其耐熱疲勞性、熱穩(wěn)定性、耐磨性及高溫強(qiáng)度明顯高于3Cr2W8V鋼。該鋼經(jīng)1160一1200℃油淬，630一600℃回火2次，每次lh的處理，其硬度可達(dá)50一55HRC，抗拉強(qiáng)度可達(dá)188OMPa，沖擊韌度為17J/cm2。該鋼的淬透性、冷熱加工性均好，適于制造熱徽、精鍛、高速鍛等熱鍛模具。
   
4)基體鋼基體鋼中有多個鋼種可以兼作冷作模具用鋼和熱作模具用鋼，如6W8Cr4VTi (LM1 ), 6Cr5Mo3W2VSiTi (LM2)和6Cr4Mo3Ni2WV (CG-2)等，其中5Cr4Mo3SiMnVAI (012A1)鋼較多地用于熱擠壓模具，如軸承熱擠壓沖頭、傳動桿熱徽模等，其使用壽命比傳統(tǒng)熱作模具鋼3Cr2W8V有較大幅度的提高。
   
3.熱擠壓模具及中、小型機(jī)鍛模的材料選用
   
選擇熱擠壓模具加工材料時，主要應(yīng)根據(jù)被擠壓金屬的種類及其擠壓溫度來決定，其次也應(yīng)考慮到擠壓比、擠壓速度和潤滑條件等因素，以提高模具的使用壽命。表3一所示為熱擠壓模具加工材料的選用情況。中、小型機(jī)鍛模具的選材主要考慮鍛壓材料種類和生產(chǎn)批量，其次也要考慮模具尺寸、變形速度和潤滑條件對模具壽命的影響。
   
4.熱擠壓模及中、小機(jī)鍛模的熱處理
   
這類模具的制造工藝路線一般為:下料*鍛造、預(yù)先熱處理*機(jī)械加工成形，淬、回火、精加工。
   
下面分析各熱加工工序的工藝特點。
   
(1)鍛造工藝熱擠壓模及中、小機(jī)鍛模用鋼多為高合金鋼，所以模坯需經(jīng)良好的鍛造，尤其是含鋁的熱作模具鋼，要注意鍛造加熱溫度和保溫時間的控制，以避免嚴(yán)重脫碳導(dǎo)致模具早期失效。
   
(2)預(yù)備熱處理
   
1)退火。熱擠壓模具中、小機(jī)鍛模的退火工藝主要在于正確地選擇退火溫度，保持充分的保溫時間，并以合適的冷卻速度冷卻。另外，為了確保良好的耐磨性，在淬火后需保留一定數(shù)量的碳化物，由于碳化物的形狀對鋼的韌性有很大影響，因此還應(yīng)注意退火后的碳化物形狀。一般希望獲得圓而細(xì)小的碳化物。
   
2)高溫調(diào)質(zhì)。為了使鍛后毛坯的力學(xué)性能(特別是斷裂韌度)得到改善，常常采用鍛后調(diào)質(zhì)的方法進(jìn)行毛坯的預(yù)處理。此種熱處理方法是將鍛后的模具毛坯加熱到高溫淬火，再經(jīng)高溫回火。

經(jīng)此處理，可使碳化物均勻分布，且形狀圓而細(xì)小，不僅改善了鋼的性能，而且還縮短了預(yù)處理周期。調(diào)質(zhì)處理的淬火加熱溫度可根據(jù)不同的鋼種而定，如3Cr3Mo3 W2V鋼為120090，同常規(guī)淬火溫度相近。高溫回火溫度一般在700一750℃之間。
   
3)鍛后正火。對于鍛后出現(xiàn)明顯沿晶鏈狀碳化物的模坯，須正火予以后再進(jìn)行球化退火。因為這種鏈狀碳化物直接退火是難以的。
   
4)淬、回火對于常用熱擠壓模具鋼及中、小機(jī)鍛模用鋼，選擇淬火溫度時，主要考慮的是奧氏體晶粒尺寸的大小和沖擊韌度的高低，其次還要考慮模具的工作條件、結(jié)構(gòu)形狀、失效形式對性能的要求。
   
對于悴火保溫時間的選擇，主要考慮要能完成組織轉(zhuǎn)變，使碳及合金元素充分固溶，以獲得高的回火抗力及熱硬性。淬火保溫時間系數(shù)一般鹽浴爐取0.5一1 min/mm，尺寸愈小系數(shù)愈大。
   
熱擠壓模具鋼及中、小機(jī)鍛模用鋼屬于高合金鋼，淬透性較好，淬火冷卻可采用油冷，也可采用空冷。對要求變形小的模具還可采用等溫淬火或分級淬火。
   
回火工藝的正確與否，對模具的失效形式有很重要的作用。選擇回火溫度的原則是，在不影響模具抗脆斷能力的前提下，盡可能提高模具的硬度，這需要根據(jù)模具的具體失效形式來確定回火參數(shù)。
   
淬火后的模具都應(yīng)盡快進(jìn)行回火，特別是形狀復(fù)雜的模具，當(dāng)模面溫度低于80℃時，回火就得進(jìn)行。為了避免殘留應(yīng)力的產(chǎn)生，在回火加熱和冷卻時都應(yīng)緩慢進(jìn)行。
   
回火一般進(jìn)行兩次，回火時間可按3min/mm計算，但不應(yīng)低于2h。第二次回火溫度可比次低10一20CC。
，有資料介紹，鍛造過程中的中間退火，能使鋼中硫化物夾雜球形化及分散化,對改善大型鍛件的橫向性能(主要是沖擊韌性)是有利的。


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