BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGMn13-4、JM6B、JM7A、JM14、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe

近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，不銹鋼的需求量持續(xù)增加，旺盛的需求拉動了我國不銹鋼產(chǎn)能的快速擴大。但同時，我國是一個缺少鎳、鉻資源的國家，所以研制生產(chǎn)節(jié)鎳經(jīng)濟型不銹鋼有著重要意義。1Mn5Cr10NiMo鋼屬于Mn代Ni的低鎳馬氏體不銹鋼，該鋼可以在耐腐蝕性要求不太高的領(lǐng)域使用。對該鋼的熱處理工藝、硬度、組織進行較為系統(tǒng)的研究，對其后期加工、使用具有重要指導(dǎo)意義。

    試驗用鋼為經(jīng)電爐冶煉+VOD+爐外精煉工藝冶煉鑄錠后進行軋制、冷拔所獲得的1Mn5Cr10NiMo鋼棒，直徑Φ46mm，經(jīng)過退火后組織為回火馬氏體，退火工藝820℃×20h爐冷，硬度360～385HB，其化學(xué)成分見表1。正常的高溫退火后，該鋼硬度很高，對后期的切削加工造成很大困難。

    對冷拔退火棒材取樣進行淬火-回火處理，研究其硬度、組織及力學(xué)性能變化，具體工藝如下：①選取9組試樣分別在1050～350℃選取9個溫度點保溫1h后淬火，通過其硬度變化及組織變化，大致確定其臨界相變溫度。②由①步確定的臨界相變溫度，選取5組試樣在960℃保溫1h后空冷，分別在750～580℃下保溫2h后隨爐冷卻做回火處理，研究其硬度變化及力學(xué)性能。

    結(jié)果表明：

    （1）1Mn5Cr10NiMo鋼的Ar1在750℃左右，Ar3在900℃，考慮到過熱度的影響，與亞共析合金鋼的臨界溫度計算式所得計算結(jié)果基本吻合，Ar1、Ar3比Ac1、Ac3低近20℃。

    （2）回火時，高溫段（＞630℃）有二次硬化現(xiàn)象，隨回火溫度的增高硬度增大，二次硬化主要是由于析出碳化物的彌散強化，使鋼材強度得到提高的同時，硬度也隨之增大。

    （3）從抗拉強度、沖擊性能綜合考慮，690℃附近回火具有的強度、沖擊性能，硬度約302HBW。低于600℃的回火件有發(fā)生脆斷的風(fēng)險，所以回火溫度應(yīng)在600℃以上。低碳微合金化控軋控冷貝氏體鋼研制成功后，受到工程界的注意，逐步得以推廣應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上發(fā)展了超低碳的控軋控冷貝氏體鋼(ULCB鋼，含碳量小于0.05%)。McEvily于1967年研制出采用Mn、Mo、Ni、Nb合金化的ULCB鋼，經(jīng)熱機械控制(TMCP)處理后，屈服強度達到700MPa，且具有良好的低溫韌性和焊接性能。日本鋼鐵公司研制了X70和X80超低碳控軋貝氏體鋼，其屈服強度高于500MPa，脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT)小于-80℃，它既可以作為低溫管線鋼，也可作為艦艇系列用鋼。DeArDo等開發(fā)出ULCB2100型超低碳貝氏體中厚鋼板(含碳量低于0.03%)，通過控軋控冷處理和高度合金化實現(xiàn)細晶強化、彌散強化與位錯強化的綜合作用。該鋼種以80%累積變形量進行精軋并隨后空冷，其屈服強度可高達700MPa，且FATT可提高到-50℃。巴西學(xué)者通過模擬高強低合金貝氏體鋼的控軋控冷工藝過程，研究了控軋控冷工藝參數(shù)對其微觀組織和力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)軋制后冷卻速率與終軋溫度是主要的控制工藝參數(shù)。波蘭學(xué)者研究了在熱軋、淬火及回火加工條件下超低碳貝氏體鋼的微觀組織與力學(xué)性能，研究表明，可以獲得屈服強度大于650MPa、低溫沖擊性能為200J(213K)的應(yīng)用于造船、海上石油鉆采平臺、壓力容器及高性能結(jié)構(gòu)部件的超低碳貝氏體鋼板。

    近代工業(yè)發(fā)展對熱軋非調(diào)質(zhì)鋼板的性能要求越來越高，除了具有高強度外，還要具有良好的韌性、焊接性能及低的冷脆性。目前世界上許多國家都利用(超)低碳的控軋控冷貝氏體鋼生產(chǎn)高寒地區(qū)使用的輸油、輸氣管道用鋼板、低碳含鈮的低合金高強度鋼板、高韌性鋼板，以及造船板、橋梁鋼板、壓力容器用鋼板等。

耐磨陶瓷彎頭是采用我公司特制的耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎 頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的方法，便于快速更換和施工。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼、螺栓裝卡法。

二、產(chǎn)品用途

廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。

三、產(chǎn)品特點

1、耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用十年以上時間。特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍。

2、內(nèi)襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕。 剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量僅為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換。

3、裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。陶瓷片采用高溫?zé)o機粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。陶瓷屬于無機材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。

4、內(nèi)壁光滑不堵粉料。