河南奧森電子設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 霧森系統(tǒng), 工程洗車機(jī), 人工造霧景觀, 電子汽車衡
噴霧除塵系統(tǒng)噴霧除塵廠家霧森降塵設(shè)備噴霧除塵設(shè)備廠家
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河南省鄭州市
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料棚噴霧降塵系統(tǒng)介紹:
料棚噴霧降塵系統(tǒng),原理是自來水進(jìn)入系統(tǒng)后,利用高壓產(chǎn)生細(xì)微霧化水顆粒,平均霧徑3-15微米,與粉塵顆粒粒徑接近,易于捕捉粉塵,同時(shí)霧滴濃度高,形成濃厚霧池,當(dāng)霧化水務(wù)顆粒捕捉到粉塵的時(shí)候,利用自身重力把粉塵顆粒降落到地面,達(dá)到車間降塵、除塵的目的,降塵效率高。奧森料棚噴霧降塵系統(tǒng),微米級霧徑顆粒,料棚、車間除塵效果好,真正的環(huán)??诵?,讓您生產(chǎn)無憂!
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料倉噴霧降塵系統(tǒng)是針對建筑工地、砂石料場、混凝土攪拌站等行業(yè)專業(yè)設(shè)計(jì),采用水射流技術(shù)進(jìn)行霧化水顆粒使霧滴吸附粉塵顆粒,有效了PMIO粉塵,降塵效果十分顯著。
由于粉塵大部分都是親水性質(zhì),具有潤濕性,噴霧除塵系統(tǒng)以極細(xì)微霧狀態(tài)噴出,表面張力基本上為零,噴酒到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒,吸收空氣中粉塵(固體顆粒使經(jīng)機(jī)械撞擊、研磨、碾壓而成,顆粒直徑0.25um-20um),使空氣純凈新鮮,環(huán)保達(dá)標(biāo)的同時(shí),也為職工也營造了舒心、安全的工作環(huán)境。
料倉噴霧除塵系統(tǒng)特點(diǎn):
耗水量少,不濕物料
料棚噴霧降塵霧徑小,少量水分就可產(chǎn)生大量濃霧,因此同樣抑塵效果下,耗水量少,不會(huì)把物料潤濕,不會(huì)對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。
現(xiàn)場布置方便,不影響現(xiàn)有工藝
料棚噴霧降塵無需對現(xiàn)場做到完全密閉,噴頭安裝位置可以靈活地布置在產(chǎn)塵點(diǎn)周邊,無需密閉現(xiàn)有產(chǎn)塵點(diǎn),對于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝影響小,也不會(huì)給檢修維護(hù)帶來影響。
運(yùn)行成本低,維護(hù)簡單方便
料棚噴霧降塵系統(tǒng)內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件,除了常規(guī)的水泵空壓機(jī),其他設(shè)備基本無需維護(hù),維護(hù)成本低。裝機(jī)功率小,除電耗和水外,基本沒有其他易耗品,運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于其他除塵方式。
親水添加劑,提高抑塵效率
料棚噴霧降塵可以根據(jù)物料的親水情況,添加相應(yīng)的親水添加劑,改善霧滴和粉塵的親水性,縮短凝降時(shí)間,提高抑塵效率。
全自動(dòng)、智能化控制
料棚噴霧降塵系統(tǒng)包含一個(gè)全自動(dòng)智能化控制系統(tǒng),可以根據(jù)現(xiàn)場工藝流程的運(yùn)行情況,自動(dòng)啟動(dòng)抑塵系統(tǒng),打開對應(yīng)的噴霧點(diǎn),自動(dòng)噴霧;也可以根據(jù)現(xiàn)場粉塵檢測設(shè)備檢測到的粉塵濃度情況,在粉塵濃度超標(biāo)的情況下,啟動(dòng)干霧抑塵系。
料倉噴霧降塵系統(tǒng)是濕法除塵應(yīng)用較多的除塵技術(shù),主要運(yùn)用于物料能接觸水分的起塵點(diǎn)、起塵位置噴霧除塵,即噴霧控制粉塵。噴霧除塵主要是利用水霧顆粒與粉塵顆粒相互結(jié)合,凝結(jié)受重力沉降,通過在起塵點(diǎn)噴霧,形成濃密的霧團(tuán),包裹粉塵,實(shí)現(xiàn)從源頭噴霧控制粉塵。相比傳統(tǒng)的粉塵治理方式(布袋式等)噴霧霧除塵是理想的粉塵治理方式,其優(yōu)勢不僅在于低廉的造價(jià)、控制簡單、維護(hù)方便,而且除塵效果顯著、低能耗、穩(wěn)定性更是其它除塵方式所不能比擬的,特別是無需收集和輸送含塵氣體,省去了收塵罩、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等裝置等設(shè)備,更不會(huì)造成二次污染。
LeakDetectionandRepair(u):R)技術(shù)是對工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中工藝裝置泄漏現(xiàn)象進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和維修的一種技術(shù)。以國內(nèi)某PT:裝置設(shè)備組件泄漏的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)為例,應(yīng)用LD:R技術(shù)開展PT:裝置泄漏檢測并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),計(jì)算VOCs泄漏損失量,建立泄漏檢測與修復(fù)體系,具有一定的實(shí)踐意義。在石化企業(yè)裝置運(yùn)行過程中,其設(shè)備及管閥件等密封部位經(jīng)常發(fā)生泄漏和揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的逸散,既導(dǎo)致污染環(huán)境,又造成物料(尤其是輕烴組分)的損失。