耐熱鋼鑄件在制作過程中，由于工藝的原因很容易出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，這勢必會影響逐漸的品質(zhì)，因此我們要盡量避免、克服此類問題的發(fā)生。但若是真的遇到這種情況時，要怎么應對呢？

    堵料現(xiàn)象一般都是發(fā)生在耐熱鋼鑄件所用材料進行一級鋼化的過程中，因為鋼化出來的物料比較大，形狀也不規(guī)則。一旦遇到這樣的情況，首先就是要將設備的電源關(guān)閉，并且檢查被堵的根源在哪里，以便于解決。通過對耐熱鋼鑄件厚度等條件的計算發(fā)現(xiàn)，堵料是不可避免的，我們我們能做的就是盡量降低其發(fā)生的次數(shù)，而的方式就是對工件進行預熱。另外，當耐熱鋼鑄件堵料后，耐熱鋼會處于淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，因此重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火，這樣堵料現(xiàn)象會有所改善。

    為了耐熱鋼鑄件的高溫性能，材料中一般都會含有很多的合金元素，而這正是影響焊條選用的關(guān)鍵所在。我們在選擇焊條時，首先要焊縫性能可以與母材匹配，如果兩者之間化學成分相差太大的話，焊接后接頭區(qū)在長期高溫環(huán)境下容易發(fā)生擴散的現(xiàn)象，從而降低其性能。不僅如此，耐熱鑄件的焊條一定要按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來選用，以符合產(chǎn)品技術(shù)條件提出的各項性能指標。實際中，普遍采用的是氬弧焊打底，酸性焊條手弧焊蓋面的工藝。但事實上，如果單獨使用的條件下，還是低氫型耐熱鋼焊條比較適合。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

現(xiàn)在所出現(xiàn)的各種材料，還是能得到不錯的應用，高鉻耐磨鑄鐵也同樣是成為當前人們所了解和熟悉的材料之一，尤其是關(guān)注的話，還會發(fā)現(xiàn)，當前的這一耐磨材料，在本身的耐磨性能上還是很強大的，這是為何呢。

、擁有強大的耐磨性能

       高鉻耐磨鑄鐵，本身是經(jīng)過了普通鑄鐵后所形成的第三代材料，因此本身組織的特點，所以使得這一材料，與普通的鑄鐵相比較而言，還是有著不錯的韌性，尤其是在強度上，還有耐磨性能，以及耐熱性能方面，都是相當不錯的，因此是屬于當前優(yōu)良的一種耐磨材料，并且逐漸的得到應用以及推廣。

第二、基體組織的類型以及分布

       高鉻耐磨鑄鐵，之所以會有著不錯的耐磨性，主要還是因為其中的基體組織，還有就是碳化物的類型等，都是直接決定其中耐磨性的，是屬于一種多元合金的材料，其中所包含的鉻量則是在百分之二十之間，因此大量的加入，也使得這一物質(zhì)，開始形成了一種碳化物，這樣的合金碳化物，本身硬度很高，也使得鑄鐵材料有著不錯的耐磨性。

在對高鉻耐磨鑄鐵了解后發(fā)現(xiàn)，這一材料的確是在耐磨性能上很強大，也正是因為如此，所以說，這樣的材料才會得到了不錯的應用，尤其是其中還擁有一定的韌性，使得這一材料會在各大行業(yè)與領(lǐng)域中發(fā)揮關(guān)鍵性的作用，完成對其他產(chǎn)品的生產(chǎn)以及制造。

現(xiàn)在所出現(xiàn)的各種材料，還是能得到不錯的應用，高鉻耐磨鑄鐵也同樣是成為當前人們所了解和熟悉的材料之一，尤其是關(guān)注的話，還會發(fā)現(xiàn)，當前的這一耐磨材料，在本身的耐磨性能上還是很強大的，這是為何呢。

 A．采用正火處理的情況

  碳鋼鑄件和低合鋼鑄件，一般都采用正火或正火、回火處理。正火處理時，加熱溫度應在A3以上30-50℃，保溫時間按鑄件截面厚度確定，一般為每25mm厚度1小時。

  進行雙相區(qū)熱處理時，將經(jīng)正火處理的鑄件再次加熱到A1以上，A3以下的某一溫度，保溫后空冷。A3的具體值因鋼的含碳量和合金元素含量而不同，可從熱處理手冊中查到，雙相區(qū)處理的具體溫度值值，應由試驗的結(jié)果確定，可先在試驗室用試樣作不同的處理，從而選取效果溫度。
如正火后還需回火，則回火應在雙相區(qū)處理之后進行。

  B．采用調(diào)質(zhì)處理的情況

  對力學性能要求高的低合金鋼鑄件，應采用調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理包括淬火和回火兩道工序。
鑄鋼件淬火時，加熱溫度一般在A3以上20-30℃。

  調(diào)質(zhì)鋼進行雙相區(qū)熱處理，應在淬火之后進行。處理溫度的選定與前述正火相同，在選定溫度下保溫后也淬火冷卻，淬火介質(zhì)與次淬火相同。

  雙相區(qū)處理后，再進行回火處理，回火的溫度視要求的硬度而定。