隨著耐熱鋼鑄件所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧絹?lái)越重要，大家對(duì)其質(zhì)量的關(guān)注程度也越來(lái)越高，如何才能提升耐熱鋼鑄件鑄造的質(zhì)量也已經(jīng)成為各大廠家研究的重點(diǎn)。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出：

    要想有效提升耐熱鋼鑄件的鑄造質(zhì)量，首先就是要正確規(guī)范有效的鑄造工藝，這才是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。同時(shí)還少不了專業(yè)的工作人員，這方面也是保障耐熱鋼鑄件優(yōu)越質(zhì)量的重要因素。

    由于不同的設(shè)備對(duì)于耐熱鋼鑄件鑄造有所差異，因此選擇到合適的設(shè)備是十分有必要的。還有就是材料的選擇，因?yàn)椴煌哪蜔徜撹T件材料之間是有所不同的，因此對(duì)于材料的選擇需謹(jǐn)慎。

    在耐熱鋼鑄件的生產(chǎn)流程中，要提升其生產(chǎn)質(zhì)量，必須要從選材、制作工藝和設(shè)備等幾個(gè)方面進(jìn)行考慮。耐熱鋼鑄件鑄造品質(zhì)沒(méi)有問(wèn)題的情況下，還要掌握它的一些加工處理技巧，比如說(shuō)它的焊接方式。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹(shù)脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤(pán)、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤(pán)、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤(pán)、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤(pán)、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒

耐高溫鑄件與其他鑄件一樣，也都會(huì)經(jīng)歷退火等熱處理環(huán)節(jié)，雖然具體的處理參數(shù)有可能不同，但是關(guān)于方面的操作規(guī)程肯定是類似的。那么，耐高溫鑄件退火的時(shí)候要注意些什么？

耐高溫鑄件退火前，應(yīng)線檢查爐體、爐門(mén)、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常，確定沒(méi)有倒塌、折斷、開(kāi)裂等不因素存在。如有的話也要妥善處理后才能開(kāi)爐。尤其是要使用電爐退火的話，一定要仔細(xì)清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。

在裝卸耐高溫鑄件的時(shí)候，要檢查軌道槽上有無(wú)障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠；而且一定要墊平放穩(wěn)，相鄰之間要適當(dāng)留出空隙，裝載高度不得超過(guò)規(guī)定。禁止用鏈條或鋼絲繩起吊，以免耐高溫鑄件退火后鏈條或鋼絲繩斷裂。

若是使用煤氣爐對(duì)耐高溫鑄件退火的話，應(yīng)遵守煤氣點(diǎn)火次序，一般都是先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣，并關(guān)閉壓縮空氣閥；然后點(diǎn)燃引火棒，微開(kāi)煤氣噴嘴閥門(mén)，燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量，使之充分燃燒。?；饡r(shí)次序相反，嚴(yán)禁顛倒次序。

換成油爐對(duì)耐高溫鑄件進(jìn)行退火的情況下，要求是先關(guān)閉風(fēng)門(mén)，再點(diǎn)燃引火棒，微開(kāi)油門(mén)；點(diǎn)著后，調(diào)節(jié)空氣閥門(mén)及油門(mén)使之充分燃燒。若是設(shè)備受到損壞需要修理的話，必須要切斷總開(kāi)關(guān)，掛上警示牌，以便引發(fā)事故。件合格的耐高溫鑄件，其尺寸精度盡量要達(dá)到名義尺寸的5‰，粗糙度水平為Ra0.8-3.2um，從而大大減輕了后續(xù)機(jī)械加工的工作負(fù)擔(dān)，在近凈形甚至凈形情況下，機(jī)械加工幾乎全部被取消。

   若是耐高溫鑄件的機(jī)械性能優(yōu)越，其成型成本便會(huì)相對(duì)比較低。目前很大一部分的耐高溫鑄件都是用熔模精密鑄造工藝制成的，由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，所以可以使得鑄件的機(jī)械性能可以保持在高水平上。

   同時(shí)這種鑄造工藝還有廣泛的材料適應(yīng)性，合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵，碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。并且其總體加工效果比較穩(wěn)定，尤其適合難于鍛造、焊接、機(jī)械加工的材料。

   另外，耐高溫鑄件這種鑄造工藝的強(qiáng)大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕，從而大大降低加工成本。此外，還非常有利于節(jié)約和環(huán)保，符合節(jié)能降耗的生產(chǎn)目標(biāo)。

   除此之外，耐高溫鑄件的鑄造工藝具有優(yōu)良的生產(chǎn)柔性：對(duì)于大批量、小批量、甚至單件生產(chǎn)均非常合適，有時(shí)甚至沒(méi)有生產(chǎn)成本的區(qū)別。無(wú)須非常復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，模具加工方案也靈活多樣。

、壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過(guò)這些熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

1.預(yù)先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面應(yīng)力降低硬度，便于切削加工，同時(shí)為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強(qiáng)韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強(qiáng)韌性要求高的模具，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。

2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來(lái)說(shuō)型腔比較復(fù)雜，在粗加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。為了應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，即穩(wěn)定化處理。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復(fù)雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進(jìn)行電火花加工，加工表面會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層，易引起線切割裂紋，也應(yīng)進(jìn)行較低溫度的去應(yīng)力退火。

3.淬火預(yù)熱
壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，在淬火加熱時(shí)必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施。對(duì)于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開(kāi)裂的情況下，預(yù)熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預(yù)熱。較低溫度（400℃-650℃）的預(yù)熱，一般在空氣爐中進(jìn)行；較高溫度的預(yù)熱，應(yīng)采用鹽浴爐，預(yù)熱時(shí)間仍按1 min/mm計(jì)。

4.淬火加熱
對(duì)于典型壓鑄模用鋼來(lái)說(shuō)，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導(dǎo)致嚴(yán)重開(kāi)裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時(shí)，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強(qiáng)度時(shí)，則采用較高溫度淬火。

    為了獲得良好的高溫性能，碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時(shí)間都比較長(zhǎng)，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數(shù)取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷卻
對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復(fù)雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級(jí)淬火。為了防止變形和開(kāi)裂，無(wú)論采用什么冷卻方式，都不允許冷至室溫，一般應(yīng)冷到150℃-180℃、均熱一定時(shí)間后立即回火，均熱時(shí)間可按0.6 min/mm計(jì)算。

6.回火
壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。第一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達(dá)到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃?；鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽?，回火時(shí)間不少于2 h。

三、壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝

常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。

表面強(qiáng)化處理不僅能提高壓鑄模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基體保持足夠的強(qiáng)韌性，同時(shí)防止熔融金屬粘模、浸蝕，這對(duì)改善壓鑄模具的綜合性能，節(jié)約合金元素，大幅度降低成本，充分發(fā)揮材料的潛力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，表面強(qiáng)化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強(qiáng)化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。