耐熱鋼鑄件在生產(chǎn)過程中堵料怎么辦？

根據(jù)耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，耐熱鋼鑄件在制作過程中，由于工藝的原因很容易出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，這勢必會影響逐漸的品質(zhì)，因此我們要盡量避免、克服此類問題的發(fā)生。但若是真的遇到這種情況時，要怎么應對呢？

通過對耐熱鋼鑄件厚度等條件的計算發(fā)現(xiàn)，堵料是不可避免的。我們能做的就是盡量降低發(fā)生頻次，而處理的方式就是對工件進行預熱。另外，當耐熱鋼鑄件堵料后，耐熱鋼會處于淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，因此重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火，這樣堵料現(xiàn)象會有所改善。

堵料現(xiàn)象一般都是發(fā)生在耐熱鋼鑄件所用材料進行一級鋼化的過程中，因為鋼化出來的物料比較大，形狀也不規(guī)則。一旦遇到這樣的情況，首先就是要將設備的電源關閉，并且檢查被堵的根源在哪里，以便于解決。

為了耐熱鋼鑄件的高溫性能，材料中一般都會含有很多的合金元素，而這正是影響焊條選用的關鍵所在。我們在選擇焊條時，首先要焊縫性能可以與母材匹配，如果兩者之間化學成分相差太大的話，焊接后接頭區(qū)在長期高溫環(huán)境下容易發(fā)生擴散的現(xiàn)象，從而降低其性能。

不僅如此，耐熱鑄件的焊條一定要按鋼種和構件的工作溫度來選用，以符合產(chǎn)品技術條件提出的各項性能指標。實際中，普遍采用的是氬弧焊打底，酸性焊條手弧焊蓋面的工藝。但事實上，如果單獨使用的條件下，還是低氫型耐熱鋼焊條比較適合。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒耐熱鋼是指具有高溫性和高溫強度的鋼。高溫性是工件在高溫下持久工作的重要條件。鋼件在高溫空氣等氧化環(huán)境中，氧與鋼表面發(fā)生化學反應生成多種鐵的氧化物層，該氧化物層很疏松，失去了鋼的原有特性，極易脫落。為了提高鋼的高溫性，向鋼中加入合金元素，從而改變氧化物的結構。常用的合金元素有鉻、硅、鋁等。它們與氧反應，在鋼的表面上生成致密的、穩(wěn)定的氧化物層，或者說鈍化層Cr₂O₃、SiO₂或者Al₂O₃等，以保護鋼不再繼續(xù)氧化。鉻、硅、鋁加入量多，鋼的高溫好，但是若硅、鋁加入量太多，鋼的力學性能和工藝性變差。所以，耐熱鋼以鉻為主要合金元素，以硅、鋁為輔助元素，總之，鋼的高溫性只與化學成分有關。高溫強度系指鋼在高溫下能夠長時間保持承受機械載荷的能力。鋼在高溫下承受機械載荷一是軟化，即強度隨溫度升高而降低。二是蠕變，即在恒定應力的作用下，塑性變形量隨時間延長而緩慢增大，鋼在高溫下的塑性變形是由晶內(nèi)滑移和晶界滑移造成。提高鋼的高溫強度，通常采用合金化方法。亦是向鋼中加入合金元素，提高原子間的結合力及形成有利的組織。加入鉻、鉬、鎢、釩、鈦等，可強化鋼的基體，提高再結晶溫度，還可形成強化相碳化物或金屬間化合物，如Cr₂₃C₆、VC、TiC等。這些強化相在高溫下穩(wěn)定，不溶解，不聚集長大，并保持其硬度。加入鎳元素，主要是為了得到奧氏體。奧氏體比鐵素體中的原子排列緊密，原子間結合力強，原子擴散較難。所以奧氏體的高溫強度較好?？梢?，耐熱鋼的高溫強度不僅與化學成分有關，而且還與組織有關。起早在鍋爐和加熱爐中使用的材料是低碳鋼，使用的溫度一般在200℃左右，壓力僅為0.8MPa。直到使用的鍋爐用低碳鋼，如20g，使用溫度也不超過450℃，工作壓力不超過6MPa。隨著各類動力裝置的使用溫度不斷提高，工作壓力迅速增加，現(xiàn)代耐熱鋼的使用溫度已高達700℃，使用的環(huán)境也變得更加復雜與苛刻。耐熱鋼的使用溫度范圍為200～1300℃，工作壓力為幾兆帕到幾十兆帕，工作環(huán)境從單純的氧化氣氛，發(fā)展到硫化氣氛、混合氣氛以及熔鹽和液金屬等更復雜的環(huán)境。若是將耐高溫鑄件作為冷卻壁的話，它的表面質(zhì)量必須要達標，若是有缺陷存在將影響到冷卻效果。耐高溫鑄件的表現(xiàn)質(zhì)量要符合哪些基本要求才算是達標呢？

   正常情況下，耐高溫鑄件表面的任何部位都不允許打膩子或涂金屬膠；同時也不允許出現(xiàn)不同程度的裂紋，尤其是耐高溫鑄件的內(nèi)側，也便是受熱面更是不允許又能任何形式的缺陷出現(xiàn)。

   由于受到一些因素的影響，耐高溫鑄件在鑄造的時候難免會留下一些鑄造缺陷，這方面也有要求。若是耐高溫鑄件上出現(xiàn)深度不超過5mm，單個缺陷直徑不大于10mm，100mm×100mm內(nèi)部多于2處時，可以不進行處理。

   若是耐高溫鑄件上鑄造缺陷的深度由表面算起不超過10mm，單個缺陷直徑不大于40mm時，才能通過相應的方式予以修補，但每塊耐高溫鑄件的修補處不得超過3處，修補應在人處理前進行，采用Z308焊條，打磨平整，不允許存在微裂紋。

   關于耐高溫鑄件的表面質(zhì)量要求，還將涉及到它的表面粗糙度，要求小于等于Ra100μm；而且在存在鑄件的時候，要做好相應的防水、防雨措施，不允許露天存放，更不能有任何碰傷。

熱軋不銹鋼板表面上的氧化層通常較厚，如果單純依靠化學酸洗去除，不僅會增加酸洗時間、降低酸洗效率，而且也會過多地增加酸洗成本。因此，需采用其他方法作為輔助手段對鋼板進行前處理，酸洗的前處理方法主要有三種：

1、噴丸處理
噴丸處理是目前應用最廣泛的機械除磷方法，其原理是利用噴丸設備噴出細小的顆粒狀的鋼丸（砂）對鋼材撞擊來去除鋼材表面的氧化層。噴丸處理后，部分氧化層被去除，且板面殘留的氧化層結構變得間斷疏松，利于后續(xù)的酸洗工藝進行。

2、堿浸處理
堿浸處理分為氧化型堿浸和還原型堿浸。
氧化型堿浸又稱“鹽浴法”，其作用機理為通過堿處理使不銹鋼氧化層中難溶的鐵鉻尖晶石相（FeCr2O4）改質(zhì)為可溶于堿的CrO3，并由于氧化層結構和體積的變化，促使氧化層脫落。還原型堿浸則是通過強還原劑NaH，將氧化層中的鐵、鎳、鉻等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價氧化物，并使氧化層破裂脫落，縮短酸洗時間，提高效率。

氧化型堿浸處理過程中，會產(chǎn)生一定程度的Cr6+污染。還原型堿浸處理可Cr6+污染問題，但是其關鍵原料NaH，國內(nèi)還無法生產(chǎn)。目前，國內(nèi)常用高錳酸鉀氧化型堿浸處理，而國外普遍采用還原型堿浸處理。

3、中性鹽電解
中性鹽電解工藝以Na2SiO4水溶液為電解質(zhì)，不銹鋼板通過陰極和陽極間的電場，不間斷地變換陰、陽極，通過電流作用去除表面氧化層。中性鹽電解工藝的作用機理，一是基于氧化層中鉻、錳、鐵的難溶氧化物被氧化為高價可溶的離子，從而使氧化層溶解；一是基于不銹鋼基體中的金屬被氧化為離子，從而使表面附著的氧化層剝落。
中性鹽電解工藝是應用最為廣泛的一種前處理工藝。
綜體而言，酸洗前處理工藝主要針對熱軋不銹鋼板表面氧化層的去除、溶解和剝離，可以減少酸洗時的負荷。