公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

有以下兩個(gè)觀點(diǎn)大家可以參考下：
1、料筐的使用壽命關(guān)鍵是看用什么材料了！至于鑄造還是焊接只不過是加工方法不同而已，當(dāng)然，如果

焊接采用一般焊條焊接，當(dāng)然不如鑄造的整體材質(zhì)一樣好了。
2、如果焊接和鑄造都按照最理想的情況來做的話，比如焊接的過程中質(zhì)量過硬，母材是，鑄造過程

中工藝好的話，焊接的質(zhì)量肯定要比鑄造的強(qiáng)，當(dāng)焊接出現(xiàn)選擇母材強(qiáng)度級(jí)別不好，有的焊點(diǎn)出現(xiàn)漏焊

或者不飽滿的情況的話，那肯定比不上鑄造。
從成本上考慮焊接的成本沒法根鑄造比的，鑄造就是走批量的，從成型上來看鑄造要比焊接好，變形控

制肯定要更加好的。

二、正確選擇澆注溫度

1澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷

（1）硫化錳氣孔

此種氣孔位于鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。

為防止這種缺陷，用沖天爐化鐵時(shí)可在多孔材料的澆包中用氣流連續(xù)脫S，將S降至0．06％~0．08％。這樣的含S量和適宜的含Mn量（0．5％~0．65％），可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。

（2）液體夾渣

加工后鑄件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380～1420℃。

值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。

（3）砂芯氣體引起的氣孔

氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

試驗(yàn)表明，改善型芯通氣系統(tǒng)，可使?jié)沧囟扔休^大的調(diào)整余地。

澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

2澆注溫度過高

澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的鑄件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50％。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

三、晶核的形成

（1）孕育的影響

孕育處理有時(shí)也會(huì)增加鑄造缺陷，因?yàn)閺?qiáng)烈孕育而急劇生核的鑄鐵件，形成碳化物的傾向增大了。所以建議孕育處理時(shí)孕育劑的用量能防止白口就可以了，健全鑄件中的晶核比有縮孔的鑄件要少的多。

（2）硫的作用

由于大多數(shù)廢鋼中含S量低，故電爐熔化廢鋼時(shí)，只能獲得含S量低（≤0．05％）的鑄鐵。此種鑄鐵對(duì)許多孕育劑來說不起作用，原因是孕育衰退的很快，所以用廢鋼在電爐中熔化時(shí)，常常在鑄件中產(chǎn)生白口。故有時(shí)采用含硫量相當(dāng)高的增碳劑，這樣可使最終ws≥0．05％，以充分吸收孕育劑。

（3）鐵液的保溫和過熱溫度

近年來，人們傾向于用電爐熔化并保溫鐵液，但提高過熱溫度和增加保溫時(shí)間會(huì)減少晶核的形成，故有產(chǎn)生白口的危險(xiǎn)?？紤]到經(jīng)濟(jì)和材料性能方面的原因，長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)其溫度應(yīng)盡可能低些。

四、因砂芯引起的鑄件尺寸誤差

砂芯受熱時(shí)首先是膨脹，然后產(chǎn)生塑性變形，這種在高溫下所引起的變化與所用的型砂以及粘結(jié)劑的分解有關(guān)。

（1）硬化溫度和硬化時(shí)間的影響

樹脂砂的最初膨脹和熱塑性同硬化溫度和時(shí)間有關(guān)。硬化時(shí)間長(zhǎng)的砂芯，其一次和二次膨脹就大，可能帶來變形問題；而硬化時(shí)間短時(shí)，砂芯膨脹小且分解快。所以嚴(yán)格控制硬化時(shí)間和溫度，對(duì)于制造高溫性能穩(wěn)定的砂芯是十分重要的。

（2）砂芯涂料的影響

大部分砂芯表面要刷涂料，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，耐火涂料滲入砂芯表面的深度對(duì)砂芯變形有很大影響，當(dāng)涂上含有表面活性劑的涂料時(shí)、因滲透深度大而防止了二次膨脹。