江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
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江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護(hù)板,窯尾護(hù)板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
可以做ZG40Ni25Cr21材料的廠家-耐熱鋼
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公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件,是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造(熔模、EPC消失模生產(chǎn)線);離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套,能進(jìn)行各類機(jī)械加工,成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品:垃圾焚燒爐爐排系列,通過吸收消化國外爐排,已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口;高合金離心鑄管系列,主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管;耐熱、耐磨鑄件系列,主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件;軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉(葉輪)、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑:φ56mm~φ2000mm、壁厚:8mm~50mm、單支長(zhǎng)度:2000mm~6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
(5)在澆鑄產(chǎn)品之前各個(gè)控制要素要盡可能一致性要高。
(6)要知道“千里之堤毀于一穴”,也要知道“愚公移山”。
五、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維
(2)但他們特別是產(chǎn)品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒
4、清理切割
1、化學(xué)成份和組織的影響
一、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改
高錳鋼發(fā)明之初的化學(xué)成份是C:1.0%~1.4%,Mn:10%~14%。國內(nèi)外在試驗(yàn)研究中曾添加合金成份Cr、Ni、V等企圖提高屈服強(qiáng)度和硬度,也有的加Ti、Al等促進(jìn)晶粒細(xì)化。我們的履帶板、前后導(dǎo)輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化,必須控制在一定的范圍內(nèi)才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的,對(duì)控制裂紋并不明顯。研究標(biāo)準(zhǔn)成份高錳鋼的各元素對(duì)裂紋的影響能得到理想的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分,正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時(shí)易形成馬氏體和8相(密排六方體)。在含碳量高時(shí)。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出,還會(huì)降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點(diǎn),但會(huì)降低延伸性。含碳量低而含錳量高的鋼具有高韌性,對(duì)高錳鋼的碳含量在性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內(nèi),防止碳化物析出,避免造成延伸性和韌性降低而產(chǎn)生裂紋。硅含量一般在1.0%以下,它對(duì)錳鋼的機(jī)械性能沒有顯著影響,超過1.0%并逐漸增大時(shí),強(qiáng)度和延伸性會(huì)劇烈下降。生產(chǎn)中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低,因?yàn)榱蛞缀湾i化合成硫化錳大部分進(jìn)入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在,它對(duì)鋼的性能影響極微,可忽略不計(jì)。磷含量在0.06%以上時(shí),延伸性急劇下降,易引起鑄件熱裂紋產(chǎn)生。生產(chǎn)時(shí)要控制磷含量?;瘜W(xué)成份及其含量與機(jī)械性能密不可分。在滿足性能的成份范圍內(nèi),有時(shí)制造就很困難,因此生產(chǎn)時(shí)應(yīng)考慮其兼顧性。這樣可避免因成份上的差異而產(chǎn)生裂紋。
3、熱處理
(4)質(zhì)量管理的思維常常觸及到科技的前沿,哪怕是隨意的一句話或一個(gè)牢騷等,可能都指引或者暗示著一個(gè)重大技術(shù)革新方向,所以專業(yè)技術(shù)人員要是重視細(xì)節(jié)并善于捕捉細(xì)節(jié)的人。
高錳鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的原因很多,在多年研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上,找出了高錳鋼經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的原因和防止措施,有效地指導(dǎo)了生產(chǎn),把裂紋控制在范圍內(nèi)。
高錳鋼的特點(diǎn)之一是導(dǎo)熱性差,鑄件澆注后保溫時(shí)間太短,冷卻速度快,促使鑄件應(yīng)力增加易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋產(chǎn)生,盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長(zhǎng)保溫時(shí)間,打箱溫度應(yīng)控制在200℃以下。實(shí)踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現(xiàn)。在對(duì)高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時(shí),因材料導(dǎo)熱性差,造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很大的溫差,并形成了高應(yīng)力狀態(tài)。稍有忽視切口處就會(huì)產(chǎn)生裂紋。為使熱影響區(qū)溫差控制在范圍,澆冒口、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割,保持水溫在40℃以下,這樣操作不易產(chǎn)生裂紋。
二、過程控制要有量化和追溯的強(qiáng)烈意
2、鑄造工藝
四、要建立的思維
(2)任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別。
6、結(jié)語
(3)找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來。
(1)質(zhì)量管理的境界是,而不是出了問題后如何挽救。
隨著技術(shù)不斷進(jìn)步和裝備大型化、現(xiàn)代化,高錳鋼鑄件質(zhì)量也必須更好地適應(yīng)。針對(duì)高錳鋼與其它合金鋼、碳鋼相比易產(chǎn)生裂紋的特性,人們進(jìn)行了多年試驗(yàn)研究,試圖找出內(nèi)在原因。雖取得一些進(jìn)展,但還沒有完全認(rèn)清這種鋼的內(nèi)在特性。我們立足于本部門的研究,找出裂紋產(chǎn)生的原因和控制措施。應(yīng)用到實(shí)踐中取得非常好的效果。
(1)不要希望直接靠工藝員來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
一是焊接方式,對(duì)耐熱鋼鑄件焊接的時(shí)候,是采用點(diǎn)焊、對(duì)稱焊,然后才是整體焊,這樣可以避免出現(xiàn)因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。同時(shí)還有焊條的選用,也要學(xué)會(huì)選用。
二是焊接缺陷的處理,耐熱鋼鑄件的焊接中如果有缺陷產(chǎn)生,必須根據(jù)規(guī)定的步驟進(jìn)行修復(fù),一般都是先割除缺陷再重新不含。
三是焊接溫度的把握及焊接前的處理,這是確保焊接質(zhì)量的基礎(chǔ),也是避免各類缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。耐熱鋼鑄件的熱處理應(yīng)力
實(shí)踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了,而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個(gè)冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時(shí)二者抵消,作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。