灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固等。
特種灌漿料系列分為防凍型、強型、早強型、防腐型、耐高溫型等多種類型。
灌漿料主要用于舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固等。

技術特點：

早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數(shù)

1、早強、高強:一天強度可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、微膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性:30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

7、耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。

一、適用范圍

二、灌漿料用途

1、設備基礎

2、預制裝配式柱的施工

3、錨桿在混凝土中的固定

4、橋梁承臺支座

5、洞穴,溝縫, 凹洼處等

6、任何需要填充但施工受限制的地方

三、灌漿料施工 

1、施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。

2、CGM無收縮灌漿料的拌合

（1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。

（2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌方式。

（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。

（4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。

（5）現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3、地腳螺栓錨固

（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。

（2）成孔后，應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應孔內(nèi)積水。

（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

4、設備基礎二次灌漿

（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，積水。

（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標應出設備底座上表面 50mm。

（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續(xù)灌漿。

（4）應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（5）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹 將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。