公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

 按材料組織對不銹鋼分類
由于不銹鋼的特性和其材料組織有密切的關(guān)系，故通常按組織分類為各系。如日常用的大宗產(chǎn)品，有由SUS304所代表的奧氏體系不銹鋼和以SUS430和高純鐵系體系組成的鐵素體不銹鋼，以及由SUS420J1所代表的淬火硬化能高的馬氏體系不銹鋼等，其它特殊品種還有雙相不銹鋼和析出強(qiáng)化系不銹鋼等。若從主要組成元素看，則奧氏體系不銹鋼、雙相不銹鋼和析出硬化系不銹鋼可分別稱為Ni－Cr系或Ni系不銹鋼；而鐵素體系不銹鋼和馬氏體系不銹鋼則稱為雙相不銹鋼Cr系不銹鋼。
2 不銹鋼的組織、材質(zhì)控制和新鋼種開發(fā)
(1) 奧氏體系不銹鋼（SUS304、SUS301和SUS304JI）
SUS304具有耐蝕性、耐熱性和加工性俱優(yōu)的特性。由和它對應(yīng)的Fe－Cr－8%Ni合金的平衡狀態(tài)圖得知，其初晶為鐵素體，但18%Cr的SUS304的凝固狀態(tài)卻采取了稱之為FA的模式，即先以鐵素體致易脆化，但鐵素體則由于對S的固溶度大致發(fā)揮了固S的作用，其結(jié)果可使奧氏體的結(jié)晶粒界得以清凈而強(qiáng)化。在不銹鋼板的生產(chǎn)工序，一般多采取在連鑄時殘留部分鐵素體而在熱軋加熱時可固溶化為奧氏體單相的原則調(diào)整成分。
SUS309的鋼板在冷軋后實施固溶化熱處理以形成奧氏體單相組織下使用。但SUS304因含有0.05%的C，因此在由奧氏體單相溫度區(qū)緩冷時將有Cr23C6等含Cr碳化物在晶界析出，使晶界附近的組織中Cr不足而產(chǎn)生粒界腐蝕現(xiàn)象，亦即產(chǎn)生敏感化，從而在使用SUS304時應(yīng)注意參考敏感化曲線（TTS曲線）進(jìn)行加熱，以防止出現(xiàn)意外損壞。還可在必要時改用SUS304粒界腐蝕阻抗強(qiáng)化的鋼種，如減少C的SUS304L和增加Mo的SUS316等鋼種。
SUS304的機(jī)械性能亦優(yōu)，特別是延伸性和加工硬化指數(shù)n值大，致外延加工性優(yōu)。SUS304和SUS301被稱為冷穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，加工時則產(chǎn)生奧氏體變態(tài)為馬氏體的加工誘發(fā)變態(tài)，通過電子顯微鏡觀察圖象得知，由于伴隨加工所施加的應(yīng)力助長了馬氏體變態(tài)所需的剪斷變形，致使變態(tài)的驅(qū)動力加大而形成加工誘發(fā)馬氏體變態(tài)的。由于它的形成致使縮頸等局部變形受到而得到高延伸性的變態(tài)誘發(fā)塑性（TRIP）。
(2) 高純度鐵素體系不銹鋼（SUS430LX、SUS444等）
由于高純度精煉技術(shù)的進(jìn)步，典型的夾雜元素碳得以大幅下降，使耐蝕性、加工性和焊接性等均得以改善的高純度鐵素體系不銹鋼陸續(xù)開發(fā)成功。
高純度鐵素體系不銹鋼的特點為：在低（C＋N）化的同時加入Ti或Nb以穩(wěn)定化，為穩(wěn)定腐蝕環(huán)境而加入合適的Cr，并同時加入必要的Mo或Cu以提高耐蝕性，簡述如下：
提高耐蝕性
孔蝕電位及間隙腐蝕臨界電位和Cr、Mo含量的關(guān)系重大，高純度鐵素體系不銹鋼的耐蝕性基本上靠Cr、Mo含量來。但是，由于鐵素體系不銹鋼和奧氏體系不銹鋼相比，其固溶C、N的極限很小致使碳化物、氮化物易在結(jié)晶粒界析出而成為耐粒界腐蝕性降低的原因。從而高純度鐵素體系不銹鋼不僅要降低C、N含量，還需加入稱為穩(wěn)定化元素的Ti、Nb以確保耐粒界腐蝕性。如21Cr－1Mo鋼將（C＋N）在＜0.01%或在0.02%以下時加入0.2%以上的Nb均可良好的耐粒界腐蝕性。
（b）提高機(jī)械性能
高純度鐵素體系不銹鋼的主要合金成分為Cr加上適量的耐蝕性元素，由于此類合金元素的固溶強(qiáng)化致使它的延伸性比軟鋼還低。從而為確保其延伸性提高，除將合金元素控制在確保耐蝕性的最低限外，對其它雜質(zhì)元素應(yīng)盡量降低以力求高純度化。經(jīng)對極低C、N－17Cr鋼延伸性有影響的Si、P、Ti的含量試驗分析結(jié)果得知，當(dāng)（0.9Si＋8.6P＋2Ti）%由0.8%降低到0.2%時，延伸率則由34%提高到40%以上。由此可知，降低C、N含量有利于穩(wěn)定化元素Ti的降低，由此，便可對延伸性下降作出貢獻(xiàn)。
（c）高加工性提高表面質(zhì)量