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高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理很關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置，這也會在一定程度上成為很多用戶好廠家是否選擇該材質(zhì)的一種重要考慮因素。

高鉻錘頭的熱處理分為三種方式，退火，淬火，回火。用做菜來講就是，大火加熱，加水降溫，小火悶鍋。

退火就是把鑄造好的高鉻錘頭，冷卻后，歸類整齊空隙得當?shù)难b入電熱爐床上

高鉻退火的溫度以及退火時間是，技術(shù)人員在根據(jù)，高鉻錘頭金相組織以及常年累月生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的，在這里不方便透露。

淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形，氧化較小，應(yīng)用相對廣泛。

由于淬火介質(zhì)不同，高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高，增加耐磨性，內(nèi)部保持良好韌性，抗沖擊能力強的優(yōu)點。

合金錘頭的使用壽命還和破碎機有關(guān)

破碎機中主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高，但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。這里主要是指轉(zhuǎn)子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到篦條上及安全門附近是否存有積料。如果出現(xiàn)積料，當錘頭無法將積料從篦條上壓下時，就會受到嚴重的磨擦磨損。間隙過小，雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料、堵塞，導致錘頭磨損；間隙過大，雖然可以避免物料堆積，但破碎效果和效率低。因此，錘式破碎機在使用時,須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當?shù)姆秶畠?nèi)。改進篦條結(jié)構(gòu)，使排料保持通暢，也有助減少錘頭的磨損。