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鋼板的加工

1.開孔：大孔可以采用等離子切割，小孔推薦使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。

2.焊接：大面積耐磨復合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。鋼板也可以焊接到其他鋼結構上。

3.塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在鋼板上開孔，通過塞焊的方法與其他鋼結構件連接。

4.螺栓固定：可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到鋼板的母材上，然后與其他工件連接，也可以在鋼板上開孔，通過螺栓與其他工件連接；

5.表面加工：鋼板表明無須加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常規(guī)方法不適用。鋼板不適用表面精度要求高的場合。

鋼板的金屬質點在軋輥上的水平運動速度

眾所周知的鋼板在Z/K比值較大時,軋件斷面髙度較小,變形容易滲透。由于摩擦在接觸表面比軋件中間層 影響要大，前后滑區(qū)摩擦力的方向均指向中性面，阻礙金屬的塑性流動。所以表層金屬所受阻力 比中間層大，其延伸比中間層小,變形呈單鼓形。

平輥軋制與平錘塑壓相比,其主要區(qū)別之一在于鋼板的金屬質點不但有塑性流動，而且還有旋轉軋棍帶動所產(chǎn)生的機械運動。所以，每個鋼板的金屬質點沿髙向的水平運動是這兩種速度疊加的結果。 即鋼板的金屬質點水平速度等于質點塑性流動速度和軋輥所給水平速度的代數(shù)和。這是分析變形區(qū)內(nèi) 沿高向鋼板的金屬質點水平運動速度時一定注意的問題。

鋼板在攪拌機上的應用

對于一般的攪拌機來說在使用的過程當中不免會大量的接觸一些硬件物體，那么也就會使得機械在這個過程產(chǎn)生大量的摩擦，而產(chǎn)生大量的摩擦直接的危害就是會使得機械的損耗加劇。那么*好的辦法就是在機械當中添加鋼板。起到的作用就是為了更好的保護機械和物件進行接觸的時候因為摩擦而帶來的損耗。

攪拌機一般情況都是接觸一些硬度比較高的物體，而這些物體在和機械進行接觸的時候不免就會使得產(chǎn)生大量的摩擦，而產(chǎn)生大量摩擦之后的反應就是使得機械本身的損耗加劇。而在這個時候如果沒有鋼板進行保護，那么機械在長時間這樣的損耗當中就會使得機械產(chǎn)生嚴重的部件引起的故障。所以一般情況下這些機械都會使用鋼板進行保護。首先是因為鋼板能夠給機械提供非常好的部件保護，另外就是能夠很好的在這個過程當中增加機械的使用壽命。所以大部分的機械在運作的時候都不必太擔心使用的問題，因為鋼板一般來說子在使用性能上具有非常好的保障，長時間的使用也不會給機械造成損耗。

鋼板本身的質量以及性能都非常好，而在國內(nèi)很多的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼板雖然說在質量上是比較參差不齊的，但是總體來說在整體質量上還是比較有保障。對于一般使用的機械來說鋼板提供的保護性足夠。