. 硬度大

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性耐磨陶瓷能。

2. 耐磨性能

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕表1 耐磨陶瓷在水泥工業(yè)應(yīng)用部位示例

應(yīng)用設(shè)備系統(tǒng)

應(yīng)用抗磨部位

石灰石破碎及原燃料預(yù)均化系統(tǒng)

下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等

生料立磨系統(tǒng)

進(jìn)料溜槽、滾軸各封圈、選粉機(jī)導(dǎo)流葉片、立磨旋風(fēng)筒、管道等

煤磨系統(tǒng)

選粉機(jī)殼體、煤粉管道、回料管等

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

增濕塔進(jìn)、出口彎頭、篦冷機(jī)至電收塵管道、篦冷機(jī)立煤磨管道、旋風(fēng)筒、電收塵隔柵板、熟料提升機(jī)下料溜槽等

水泥粉磨系統(tǒng)

立磨、輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)進(jìn)料溜槽、選粉機(jī)殼體、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪、殼體、旋風(fēng)筒及進(jìn)、出料口彎頭

余熱發(fā)電系統(tǒng)

篦冷機(jī)至沉降室、管道及內(nèi)壁

折疊編輯本段粘貼

選用BD系列耐磨陶瓷膠(1)、多元樹脂復(fù)配。采用環(huán)氧樹脂、 醛環(huán)氧樹脂，有機(jī)硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當(dāng)比例共混，達(dá)到 發(fā)揮各種樹脂性能;(2)、采用多元復(fù)合原理，進(jìn)行固化劑的復(fù)配。與主劑反應(yīng)后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如BD181耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設(shè)備立面和頂棚進(jìn)行施工，滿足了不同環(huán)境工況下的施工要求的性能指標(biāo)。

該項(xiàng)目耐溫性、耐老化性等指標(biāo)趕上并超過了部分進(jìn)口耐磨陶瓷粘貼膠粘劑。如BD400高溫膠 可耐450℃高溫，BD1200高溫膠適用于1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷粘貼膠已

其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片 采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運(yùn)行不脫落。

10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm;

10×10×3mm， 15×15×3mm;

17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm;

20×20×5mm， 50×60×6mm;

50×60×8mm 120×80×25mm。

并可根據(jù)需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬復(fù)合件。

每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，因此必須針對陶瓷使用的工況進(jìn)行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達(dá)到預(yù)期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下:

1. 使用溫度范圍及變化;

2. 腐蝕介質(zhì);

3. 受力情況;

4. 硬顆粒碰撞入射角;

5. 粒子沖蝕強(qiáng)度

在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有 的抵抗能力，而且性能價(jià)格比 ，適合絕大多數(shù)場合使用。而燒結(jié)碳化硅只在 溫度， 韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。