BTMCr20高鉻耐磨鑄板 勁國
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BTMCr20高鉻耐磨鑄板-勁國

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商品參數(shù)
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品牌 勁國
材質(zhì) BTMCr20
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 25-30
品名 鑄板
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號(hào) BTMCr20
商品介紹

BTMCr20高鉻耐磨鑄板

BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG

抗磨襯板、高抗磨護(hù)板、冶金高抗磨構(gòu)件、灰渣泵葉輪、高抗磨護(hù)套、高抗磨軸套、電廠高抗磨前后護(hù)板、中速模護(hù)板、MPS磨輥套、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管、法蘭連接耐磨鑄管、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料、送料耐磨內(nèi)襯管、磨煤管、錐門、煤料門、彎頭、直管、篩板、冶金高爐下料襯板、齒板、刮板、撈渣機(jī)刮板、底盤、鏈條、鏈輪、耐磨構(gòu)件、電力耐磨管道、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道、礦山輸渣耐磨管、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護(hù)板、有色金屬提煤耐磨管、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專用管、排灰耐磨管、耐磨三叉管、耐磨彎管、耐磨直管、磨煤機(jī)襯瓦、磨煤機(jī)錘環(huán)、磨煤機(jī)落煤門、磨煤機(jī)錘門、破碎機(jī)錘頭

BTMCr20高鉻耐磨鑄板耐磨耐熱耐蝕高溫合金是依靠在純鈷中加入大量的Cr、Mo或W和C等元素形成的碳化物進(jìn)行強(qiáng)化,因此合金容易受加硬化影響而不易采用變形成形,只能采用鑄造的進(jìn)行制備成形。耐磨耐熱耐蝕合金產(chǎn)品種類較多,其中很大一部分以管類或環(huán)類為主,如合金密封環(huán)、導(dǎo)向套以及環(huán)等。目前該部分產(chǎn)品還主要以靜態(tài)砂型鑄造的進(jìn)行生產(chǎn),該由于一個(gè)砂型僅能使用一次,因此存在批量化生產(chǎn)效率較低、成本高等問題,此外,由于砂型鑄造本身存在的鑄造合金密度不高、晶粒等問題,如需性能需進(jìn)行后期等靜壓處理,這進(jìn)一步了制造成本,純鋁的密度小(ρ=2.7g/cm),大約是鐵的1/3,熔(660),鋁是面心立方結(jié)構(gòu),故具有很高的塑性,易于加,可制成各種型材、板材。
BTMCr20高鉻耐磨鑄板鋁的抗腐蝕性能好;但是純鋁的強(qiáng)度很低,不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn),人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等來強(qiáng)化鋁,這就了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的鋁合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度,σb值分別可達(dá)24~60kgf/mm2。這樣使得鋁合金“強(qiáng)度”(強(qiáng)度與重的值σb/ρ)勝過很多合金鋼,成為的結(jié)構(gòu)材料,鋁合金因其具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性,在業(yè)上被廣泛使用,成為業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有金屬結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械BTMCr20高鉻耐磨鑄板、動(dòng)力機(jī)械及業(yè)等方面。
BTMCr20高鉻耐磨鑄板采用鋁合金代替鋼板材料的焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。近年來,從考慮地球等的角度出發(fā),汽車車體的輕量化的社會(huì)性的要求越發(fā)高漲,汽車車體之中,針對(duì)面板(引擎罩、車門、車頂?shù)鹊耐獍濉?nèi)板)、杠加強(qiáng)件(杠R/F)、車門防撞梁等的補(bǔ)強(qiáng)材等,應(yīng)用鋁合金材料而部分性地取代鋼板等的鋼鐵材料?,F(xiàn)代軌道交通、橋梁等應(yīng)用背景下,大跨度、高承力、高型建筑物門窗與幕墻需要一種具有較度及良好延伸率的材料,6061鋁合金加性能及延伸率等已經(jīng)不能這種要求。

由于各種原因,鑄鐵成品件在使用過程中會(huì)受到損壞,出現(xiàn)裂紋等缺陷,使其報(bào)廢。若要更換新的,用鑄鐵成品件都經(jīng)過各種機(jī)械加工,價(jià)格往往較貴。特別是一些重 型鑄鐵成品件,如鍛造設(shè)備的鑄鐵機(jī)座一旦使用不當(dāng)而出現(xiàn)裂紋,就得停止生產(chǎn),若要更換新的鍛造設(shè)備,不僅價(jià)格昂貴,且從訂貨、運(yùn)貨到安裝調(diào)試往往需要很長(zhǎng) 時(shí)間,所要很長(zhǎng)時(shí)間處于停產(chǎn)狀態(tài)。這方面的損失是巨大的。若能用焊接方法及時(shí)修復(fù)出現(xiàn)的裂紋。
鑄工膠水
簡(jiǎn)單,粗放的鑄件,一般修補(bǔ)處不需要后續(xù)加工,且沒有特殊的強(qiáng)度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。
焊補(bǔ)
90%以上的鑄造廠家都選擇焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)修復(fù)因采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質(zhì)相匹配),焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo) 準(zhǔn),且操作簡(jiǎn)單,焊補(bǔ)效率高,受到許多廠家的認(rèn)可和信賴。目前市場(chǎng)上,焊機(jī)種類比較多,應(yīng)用在缺陷修復(fù)上,大體有以下幾種:電焊機(jī):鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采 用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點(diǎn):修復(fù)大缺陷,效率高。缺點(diǎn):焊后焊點(diǎn)上硬度過高,內(nèi)部有應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋,一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件 限制,內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊:精密鑄件(合金鋼,不銹鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修復(fù)廠家,也采用 該焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。
1、優(yōu)點(diǎn):焊補(bǔ)效率高,精度較電焊機(jī)高。焊絲種類較多,不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用最廣??捎糜诤附樱瑥?qiáng)度教高。
2、缺點(diǎn):用于缺陷修復(fù),小缺陷修復(fù)時(shí)(氣孔、砂眼),因沖擊過大,熔池邊線有痕跡。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。由于熱影響,焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí),易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。
冷焊機(jī) 冷焊機(jī)是21世紀(jì)初新誕生的修復(fù)技術(shù),因焊補(bǔ)過程中工件產(chǎn)生熱量極小,被成為冷焊機(jī)。經(jīng)過幾年的發(fā)展,焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都得到了很大的發(fā)展,已經(jīng)在修復(fù)市場(chǎng)占有很大的份額。按照修補(bǔ)產(chǎn)品分類有:貼片機(jī)和電火花堆焊修復(fù)機(jī)。
貼片機(jī)
采用瞬間高頻放電原理將焊片(0。05-0。20mm)粘貼到工件表面,每次粘貼厚度等同與焊片厚度,焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損, 加工超差修復(fù),在模具市場(chǎng)具有一定影響力。該機(jī)器也可以將焊粉(或加工廢削),填充到缺陷處(如砂眼),經(jīng)放電后修復(fù)。修復(fù)后的工件色差小。缺點(diǎn)是修補(bǔ)的 速度較慢。
冷焊機(jī)
共同的缺點(diǎn)是,焊補(bǔ)效率不如電焊機(jī)和氬弧焊機(jī)高,但在修復(fù)毫米級(jí)缺陷和加工面缺陷時(shí),其突出的優(yōu)勢(shì)使人們更青睞于選擇冷焊。
我國各種鑄鐵的年產(chǎn)量現(xiàn)約為800萬噸,有各種鑄造缺陷的鑄件約占鑄鐵年產(chǎn)量的10%~15%,即通常所說的廢品率為10%~15%,若這些鑄件工報(bào)廢, 以1997年鑄鐵平均價(jià)格計(jì)算 ,其損失每年高達(dá)10億元以上。采用焊接方法修復(fù)這些有缺陷的鑄鐵件,由于焊接成本低,不僅可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益,而且有利于及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
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公司名稱 江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
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