耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。

公司專業(yè)化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

1、耐磨高錳鋼鑄件的固溶熱處理——水韌處理耐磨高錳鋼的鑄態(tài)組織中有大量析出的碳化物，因而其韌度較低，使用中易斷裂。

高錳鋼鑄件固溶熱處理的主要目的，是消除鑄態(tài)組織中晶內和晶界上的碳化物，得到單相奧氏體組織，提高高錳鋼的強度和韌度，擴大其應用范圍。

要消除其鑄態(tài)組織的碳化物，須將鋼加熱至1040℃以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全固溶于單相奧氏體中，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。工業(yè)電爐用耐熱鋼：除核反應堆、電站鍋爐、石油化工工業(yè)電爐外，在冶金工業(yè)、機械設備、裝飾建材、輕工業(yè)等工業(yè)生產中，普遍作為換熱器、加熱爐管、體現(xiàn)罐等多種多樣爐窯中的各種各樣耐高溫構件，除采用板、管、棒等耐熱鋼形變材外，并采用很多的耐熱鋼鑄造件。冶金工業(yè)廠的各種各樣淬火爐罩，可控性氛圍持續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、放料架構、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金工業(yè)廠回轉式加熱爐和熱處理設備中很多的爐底輥和輻射管亦采用高鋁合金耐熱鋼抽濾鑄管，常見的型號有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、5Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、5Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在混凝土工業(yè)生產中，濕式水泥窯預亞熱帶中的耐熱鋼傳動鏈條，大中型水泥窯蓖制冷機用的篦子板，冷卻機用的原材料斗等，均應用了很多的耐熱鋼件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20N(1)水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，通常為1050～1100℃。含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應取水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長大，影響高錳鋼的使用性能2)加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時應力較大而易開裂，因此其加熱速率應根據(jù)鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡單鑄件可采用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂，生產上常采用預先在650左右保溫，使厚壁鑄件內外溫差減小，爐內溫度均勻，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。(3)保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件壁厚，以確保鑄態(tài)組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時間可按鑄件壁厚25mm保溫lh計算。4)冷卻：冷卻過程對鑄件的性能指標及組織狀態(tài)有很大的影響。水韌處理時鑄件入水前的溫度在950必上，以免碳化物重新析出。為此，鑄件從出爐到A水時間不應超過30s；水溫保持在30度以下．淬火后最高水溫不超過60度。水溫較高時高錳鋼的力學性能顯著下降。水韌處理時水量須達到鑄件和吊欄重量的8倍以上，若用非循環(huán)水需定期增加水量．暑好使用水質干凈的循環(huán)水或采用壓縮空氣攪動池水。用吊籃吊淬時，可采用擺動吊籃的方式加速鑄件的冷卻高錳鋼水韌處理多用臺車式．熱處理爐。鑄件人水常用自動傾翻或吊籃吊淬方式。前者對大件及形狀復雜的薄壁件易引起變形，淬火后鑄件從水池中取出也較為困難；后者淬火后取出鑄件方便，但吊籃消耗大。耐磨高錳鋼鑄件

2、耐磨高錳鋼鑄件的鑄態(tài)余熱熱處理??為縮短熱處理周期，可利用鑄態(tài)余熱進行高錳鋼水韌處理。其工藝為：鑄件于ll00～1180℃時自鑄型中取出，經除芯清砂后，鑄件溫度允許冷卻到900～1000℃，然后裝入加熱到l050～1080℃的爐內保溫 3～5h后水冷。該處理工藝簡化了熱處理工藝，減少了鑄件在型內的冷裂,但生產操作上有一定難度。

3、耐磨高錳鋼鑄件的沉淀強化熱處理??耐磨高錳鋼沉淀強化熱處理的目的，是在加入適量碳化物形成元素(如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻)的基礎上，通過熱處理方法在高錳鋼中得到一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質點，強化奧氏體基體，提高高錳鋼的抗磨性能。但這種熱處理工藝較復雜，并使生產成本增加。

4、水韌處理后高錳鋼的金相組織高錳鋼經水韌處理后，如碳化物完全消除，則為單一奧氏體組織。這樣的組織，只有在薄壁鑄件上才可能得到。通常允許奧氏體晶粒內或晶界上有少量碳化物。高錳鋼組織中的碳化物，按其產生的原因分為三種：其一為未溶碳化物，是水韌處理未能溶解的鑄態(tài)組織中碳化物；其二是析出碳化物，是因為水韌處理時冷卻速度不夠高，在冷卻過程中析出的；第三種是過熱碳化物，是因水韌處理時加熱溫度過高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，可通過再次熱處理予以消除，過熱產生的共晶碳化物則不能借再次熱處理消除。由于共晶碳化物超標而判

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