KmTBCr12 是冷硬鑄鐵軋輥材料。高鉻鑄鐵，具有最好的耐熱性和高溫強(qiáng)度。焊接性較差，焊縫主要是焊接裂紋的問題?？梢允紫仁褂?，鎳鐵鑄鐵焊條相近的焊條打底。工作層，采用合金系為C-Cr-Mo-Ni-W-V焊條，可以保持焊縫的韌性和耐磨性?？梢圆捎霉铝腹に嚒?/b>

改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。鑄鐵是什么，鑄鐵有哪幾種,鑄鐵是將鑄造生鐵加入進(jìn)鐵合金、廢鋼、回爐鐵等成分，然后在熔爐中進(jìn)行熔煉后得到的產(chǎn)品，呈液狀。用它澆鑄成了人工制品，就叫做鐵鑄件。高錳鋼鑄件和高鉻鑄件都是抗耐磨的鑄件，不過二者使用的工況條件不一樣；一種高強(qiáng)度的鋼材，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件；高鉻鑄件是最重要的耐磨材料之一，適用于各種高應(yīng)力磨料磨損的工況條件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、采礦及礦產(chǎn)品加工等行業(yè)。  高錳鋼鑄件最重要的特點(diǎn)是在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。常見的高錳鋼鑄件有破碎壁軋臼壁、鄂板、錘頭、板錘、破碎機(jī)襯板、球磨機(jī)襯板、篦板、磨煤機(jī)襯板、溜槽襯板、斗齒等等。高鉻鑄件比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強(qiáng)度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，而被譽(yù)為當(dāng)代最優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一。在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛，常見于襯板，錘頭，磨球材質(zhì)。鑄鐵是什么，鑄鐵有哪幾種,鑄鐵是將鑄造生鐵加入進(jìn)鐵合金、廢鋼、回爐鐵等成分，然后在熔爐中進(jìn)行熔煉后得到的產(chǎn)品，呈液狀。用它澆鑄成了人工制品，就叫做鐵鑄件。鑄鐵的化學(xué)成分其實(shí)與生鐵相同，但是含量不同，鑄鐵的產(chǎn)品很多，應(yīng)用也十分的廣泛，鑄鐵用量也極大。在機(jī)械制造業(yè)中如機(jī)床床身、機(jī)座、機(jī)架、齒輪、汽缸體、汽缸蓋、活塞、缸套、大型曲軸等都是采用鑄鐵制造，鑄鐵管、鑄鐵管件等也是鑄鐵制造。冶金工業(yè)中的鋼錠模、模底板等都是鑄鐵件。按重量百分?jǐn)?shù)統(tǒng)計，鑄鐵件在農(nóng)業(yè)機(jī)械中約占40?60%，在汽車、拖拉機(jī)工業(yè)中約占50?70%，在機(jī)床制造業(yè)中約占60~90%。

鑄鐵的化學(xué)成分其實(shí)與生鐵相同，但是含量不同，鑄鐵的產(chǎn)品很多，應(yīng)用也十分的廣泛，鑄鐵用量也極大。在機(jī)械制造業(yè)中如機(jī)床床身、機(jī)座、機(jī)架、齒輪、汽缸體、汽缸蓋、活塞、缸套、大型曲軸等都是采用鑄鐵制造，鑄鐵管、鑄鐵管件等也是鑄鐵制造。冶金工業(yè)中的鋼錠模、模底板等都是鑄鐵件。按重量百分?jǐn)?shù)統(tǒng)計，鑄鐵件在農(nóng)業(yè)機(jī)械中約占40?60%，在汽車、拖拉機(jī)工業(yè)中約占50?70%，在機(jī)床制造業(yè)中約占60~90%。

鑄鐵按碳素存在形態(tài)或合金含量的不同，可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和特殊（合金）鑄鐵等幾種。

    球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求強(qiáng)度高同時韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。
 若鑄態(tài)組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐 球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此球墨鑄件的強(qiáng)度提高。

選擇我們的理由：

       1. 質(zhì)量：

           產(chǎn)品質(zhì)量過硬（嚴(yán)格保證產(chǎn)品材質(zhì)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)），使用周期長。企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品“保材質(zhì)，保使用”的“雙質(zhì)?！狈结槨?/span>

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           為開拓市場，企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下，一直以“提升產(chǎn)品性價比、降低客戶采購成本”為經(jīng)營理念，將價格和質(zhì)量作為企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢。

       3. 技術(shù)：

            企業(yè)生產(chǎn)工藝及設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚（在行業(yè)中率先使用“EPC負(fù)壓實(shí)型鑄造”、“消失模鑄造”、高強(qiáng)度耐熱鋼等技術(shù)），