液壓油濾芯顆粒沉降的基本原理

沉降和離心分離作為固液分離的一種常用方法，在生物工業(yè)中一直被廣泛采用。液壓油濾芯這種分離過(guò)程的必要前提是懸浮液中的固體顆粒和液體之間存在密度差。當(dāng)一球形固體微粒通過(guò)無(wú)限連續(xù)介質(zhì)時(shí)，受到三種力的作用：一是該微粒受到因微粒與流體介質(zhì)問(wèn)密度不同而產(chǎn)生的浮力FB，二是微粒所受到的流體阻力FD，三是向下的沉降作用力FG，當(dāng)三者達(dá)到平衡時(shí)，該微粒即以恒定的速度沉降。

按照受到的沉降力的不同，沉降分為重力沉降和離心沉降。靜置懸浮液時(shí)，密度較大的固體顆粒在重力的作用下逐漸下沉，這一過(guò)程稱為重力沉降。當(dāng)密度差較小、溶液晶度較大時(shí)，沉降速度將非常緩慢，若采用離心分離則可加速沉降，縮短沉降時(shí)間。

傳統(tǒng)的重力沉降設(shè)備主要有矩形水平流動(dòng)池、圓形徑向流動(dòng)池、垂直上流式圓形池與方形池，新的池形為斜板與斜管式沉降池。液壓油濾芯通常理想的沉降池結(jié)構(gòu)分成4個(gè)區(qū)域。進(jìn)水區(qū)可形成均勻的進(jìn)料使其通過(guò)沉降區(qū)，沉降區(qū)是進(jìn)行重力沉降的主體部分，污泥區(qū)用于收集和貯藏固體，出流區(qū)用于匯集流過(guò)堰口的出水。

雖然重力沉降設(shè)備體積龐大，分離效率低，但具有設(shè)備簡(jiǎn)單、制造容易且運(yùn)行成本、能耗均低等優(yōu)點(diǎn)，在食品、發(fā)酵特別是環(huán)境工程中得到廣泛應(yīng)用。液壓油濾芯固液混合物料在進(jìn)行重力沉降之前一般都要進(jìn)行混凝、絮凝等預(yù)處理。今天的新發(fā)動(dòng)機(jī)需要完全調(diào)節(jié)燃油。也就是說(shuō)，燃油需要低于500 ppm水，并符合清潔度代碼ISO 16/14/12或更低。 

燃料轉(zhuǎn)移的現(xiàn)實(shí) 

如前所述，水和微粒會(huì)對(duì)燃油系統(tǒng)和發(fā)動(dòng)機(jī)部件造成磨損，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命和性能。燃料污染的主要原因發(fā)生在燃料搬運(yùn)過(guò)程中。不幸的是，防止水和微粒通過(guò)運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程進(jìn)入是極其困難的。它會(huì)發(fā)生的，只是多少的問(wèn)題。這個(gè)過(guò)程允許水和微粒在燃料通過(guò)管道、駁船和運(yùn)輸卡車時(shí)被收集起來(lái)。此外，燃料運(yùn)輸過(guò)程容易改變溫度，形成水滴。燃油箱成為燃油運(yùn)輸過(guò)程中收集和攜帶的所有污染物的終點(diǎn)。當(dāng)受污染的燃油被泵入燃油存儲(chǔ)箱時(shí)，它與燃油存儲(chǔ)箱中已經(jīng)存在的預(yù)沉積微粒和水結(jié)合并攪動(dòng)，燃油進(jìn)一步受到污染。發(fā)動(dòng)機(jī)上過(guò)濾器的低污染物保持能力不足以捕獲為共軌噴射系統(tǒng)提供保護(hù)所需的污染物量。