陶粒廠(chǎng)按形狀分類(lèi)陶粒

    將粘土、煤矸石、頁(yè)巖等進(jìn)行陶瓷燒結(jié)制成的陶粒，可以用在園藝、建筑、食品飲食、化工等部門(mén)，形狀的差異導(dǎo)致不同的陶粒有不同的用途，陶粒廠(chǎng)來(lái)為您進(jìn)行具體介紹。

      按照形狀，陶粒廠(chǎng)將陶粒分為碎石形、圓球形和圓柱形三種。碎石形陶粒大多是用天然礦石生產(chǎn)的，用浮石、煤渣、火山渣、煅燒煤矸石等天壇和人工輕質(zhì)原料直接破碎篩分可以等到；或者是將石塊進(jìn)行粉碎、焙燒，然后篩粉也可以得到。

      陶粒廠(chǎng)生產(chǎn)圓球形陶粒需要借助圓盤(pán)造粒機(jī)，將原料磨粉后加入水進(jìn)行造粒，然后將這些原料制成圓球后進(jìn)行焙燒、養(yǎng)護(hù)，最終制成圓球形陶粒。目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的陶粒大多是這種。

      最后一種圓柱形陶粒是采用塑性擠出成型。先將原料制成泥條，然后切割成圓柱形狀。另一種生產(chǎn)方法就是采用回轉(zhuǎn)窯焙燒，圓柱體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)也可以滾動(dòng)形成橢圓形。圓柱形陶粒能使用塑性比較高的黏土原料，同時(shí)它的產(chǎn)量也比較低。

粉煤灰陶粒因其具有其他材料不具備的許多優(yōu)異性能，現(xiàn)在金瑞新型建筑材料廠(chǎng)生產(chǎn)的粉煤灰陶粒已經(jīng)得到迅速發(fā)展，這些優(yōu)異性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一：粉煤灰陶粒密度小、質(zhì)輕。陶粒的特點(diǎn)是外表堅(jiān)硬，而內(nèi)部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質(zhì)輕的特性。

二：粉煤灰陶粒保溫、隔熱。用粉煤灰陶粒配制的混凝土熱導(dǎo)率一般為 0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環(huán)境。

三：粉煤灰陶粒耐火性好。普通粉煤灰陶?；炷粱蚍勖夯姨樟Ｆ鰤K集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。

四：粉煤灰陶粒抗震性能好。陶?；炷劣捎谫|(zhì)量輕、抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。

五：粉煤灰陶粒吸水率低。陶粒混凝土的耐酸性、抗堿腐蝕性和抗凍性都優(yōu)于普通混凝土。

粉煤灰陶粒因其具有以上性能，是一種優(yōu)良的建筑材料，在現(xiàn)實(shí)生活中已經(jīng)得到廣泛的運(yùn)用，成為一種不可取代的材料。

陶粒輕質(zhì)隔墻板的特性和廣泛用途

陶粒輕質(zhì)隔墻板的特點(diǎn)可概括為八個(gè)字——安全、舒適、快速、環(huán)保。

 l、 安全：主要是指其耐火性好。

陶粒輕質(zhì)隔墻板建材的最終水化產(chǎn)物是二水硫酸鈣（CaSO4?2H2O），遇到火災(zāi)時(shí)，只有等其中的兩個(gè)結(jié)晶水全部分解完畢后，溫度才能從其分解溫度1400C的基礎(chǔ)上繼續(xù)上升，分解過(guò)程中產(chǎn)生的大量水蒸氣幕對(duì)火焰的蔓延還起著阻隔的作用。石膏與混凝土相比，其耐火性能要高5倍。我國(guó)1998年頒布的“建筑材料燃燒性能分級(jí)方法”和“建筑材料難燃性能實(shí)驗(yàn)方式”以將石膏制品列為不燃體。

2、舒適：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。

   陶粒輕質(zhì)隔墻板的導(dǎo)熱系數(shù)在0.20-0.28

W/m.K之間，與木材的平均導(dǎo)熱系數(shù)相近。材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，其傳熱速度慢；反之，其傳熱速度就快。導(dǎo)熱系數(shù)大，人體接觸時(shí)感覺(jué)“涼”，導(dǎo)熱系數(shù)小感覺(jué)“暖”，這就使人們特別鐘愛(ài)在室內(nèi)使用木材。陶粒輕質(zhì)隔墻板具有與木材相近的導(dǎo)熱系數(shù)，這也是許多國(guó)家大量在室內(nèi)選用陶粒輕質(zhì)隔墻板的原因。

3、快速：是指陶粒輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)速度快、施工效率高。

   一般初終凝時(shí)間在6-30分鐘之間，與水泥制品相比，其凝結(jié)硬化快。

4、環(huán)保：是指陶粒輕質(zhì)隔墻板節(jié)能、節(jié)材、可利廢、可回收利用、衛(wèi)生、不污染環(huán)境

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