鋼筋滾焊機(jī)詳解鋼筋中的化學(xué)成分

鋼筋滾焊機(jī)詳解鋼筋中的化學(xué)成分

鋼筋的性能特別是力學(xué)性能的優(yōu)劣，主要取決于鋼筋的化學(xué) 成分，化學(xué)成分的含量對鋼筋的性能有著不同程度的影響，各種化 學(xué)成分對鋼筋的影響如下：

1 ?碳(C)

碳是決定鋼筋強(qiáng)度的主要元素，如果鋼筋的含碳量少，鋼筋的

鋼筋滾焊機(jī)強(qiáng)度和硬度就低，此時鋼筋的塑性和韌性就較好。鋼筋的含碳量 增加，其強(qiáng)度和硬度就會提高，但相應(yīng)的鋼筋塑性和韌性就會降 低。當(dāng)含碳量過多吋，會嚴(yán)重降低鋼筋的焊接性能，甚至引起局部 脆裂。

區(qū)別鋼與生鐵的標(biāo)志也是以含碳量來表示的，鋼的含碳量一 般在0.04%?2%之間，含碳量超過2%的為生鐵。

2?錳（Mn)

錳的作用是脫氧去硫，減輕熱脆性的影響，改善鋼筋的可焊性 能。錳的含量在1.0%以下時，不降低鋼筋的塑性和韌性；當(dāng)含錳 量超過1.0%時，鋼筋的塑性和韌性就會下降，脆性增大，可焊性 變差。

3.硫(S)鋼筋滾焊機(jī)

硫是鋼筋中的有害雜質(zhì)，它使鋼筋的熱脆性（高溫下使鋼變脆 的性質(zhì)）變大，力學(xué)性能和疲勞強(qiáng)度都不同程度的降低。含硫量高 的鋼材經(jīng)過焊接或熱處理后容易產(chǎn)生裂紋，因此鋼筋中的硫含量 一般控制在0.05%以下。

4?硅(Si)

硅能提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度和硬度，并可使鋼脫氧，使之具有較 好的耐熱性和耐酸性。硅的含量在1%以下時，能顯著提高鋼筋 的強(qiáng)度與硬度，并提高耐熱性和耐高溫疲勞性；當(dāng)硅的含量超過 1 %時，會使鋼筋的塑性和沖擊性降低，可焊性變差。

鋼筋滾焊機(jī)

使用鋼筋滾焊機(jī)需要注意的事項：

1.當(dāng)織造到設(shè)定長度時應(yīng)停止織造;

2.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)作業(yè)時調(diào)查通電時刻和電極是否正常;

3.織造結(jié)東后應(yīng)先打開夾具，再卸下鋼筋;

鋼筋滾焊機(jī)制作

用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)需要注意的事項

1.當(dāng)織造到設(shè)定長度時應(yīng)停止的正常運(yùn)行。

4.接通氣路，檢直牽引架托架動作是否靈活;

5.織造機(jī)發(fā)作故修理及保養(yǎng)時應(yīng)切斷電源;

6.當(dāng)鋼筋滾焊機(jī)作業(yè)時，操作人員須戴好防護(hù)眼鏡

鋼筋滾焊機(jī)又叫鋼筋籠成型機(jī)，工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，很受新老客戶歡迎。鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)勢及特點:

1、鋼筋籠滾焊機(jī)采用進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)

2、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動

3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2-7種模板

4、主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距

5、當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時

6、外箍筋間距取決于行走電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)之轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機(jī)的同步性有較高要求

7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂

8、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂

9、操作簡單，工人通過簡單學(xué)習(xí)培訓(xùn)即可上崗

10、零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷

11、為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機(jī)構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可供用戶選擇(不推薦)

12、運(yùn)輸安裝方便。鋼筋滾焊機(jī)采用模塊化設(shè)計，由上料架、主機(jī)、下料機(jī)構(gòu)三大部分組成，之間可快速拆裝，設(shè)備一天即可完成拆裝。