耐磨彎頭的存放：??長(zhǎng)時(shí)間存放的耐磨彎頭，應(yīng)該定期檢查，一般外面的加工表面必須保持清潔，清除污垢及除銹，整潔地存放在車間內(nèi)透風(fēng)干燥的避雨地方，洗煤廠陶瓷耐磨管

進(jìn)行深入細(xì)致的磨損失效分析就是為了弄清是哪一種磨損機(jī)理產(chǎn)生的磨損,從而選擇不同的耐磨材料和抗磨措施。設(shè)備防磨的原理：水泥行業(yè)大部分設(shè)備基材由鋼鐵組成，鋼鐵磨耗是設(shè)備磨損的外在表現(xiàn)形式。由于磨損問(wèn)題一般僅僅發(fā)生在零件的表面和局部，因而采用表面防護(hù)措施控制和延緩表面的破壞，成為解決磨損問(wèn)題的有效方法。耐磨材料的選型原則：根據(jù)水泥廠設(shè)備磨損的原理，將設(shè)備分為氣力輸送設(shè)備和物料輸送設(shè)備，氣力輸送設(shè)備的防磨以提升表面材料的硬度為主，物料輸送系統(tǒng)的防磨以提升防磨材料的韌性為主，硬度為輔。耐磨陶瓷產(chǎn)品介紹：陶瓷復(fù)合管的范疇很廣，常用的耐磨陶瓷是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)而成的，通過(guò)添加不同的添加劑，可以準(zhǔn)確地控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。耐磨陶瓷以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價(jià)格成為設(shè)備防磨的之選。

洗煤廠陶瓷耐磨管

與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的耐磨管道具有獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)又決定耐磨管道優(yōu)良的綜合性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。耐磨管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨管道外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。耐磨管道中剛玉熔點(diǎn)為2045℃ ，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受到壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)才使耐磨管道中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把耐磨管道放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無(wú)可比擬的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行耐磨管道連接，不能堆方或者是露天存放或者堆放。經(jīng)常保持耐磨彎頭的干燥和透風(fēng)，保持耐磨彎頭的清潔度和整潔度，應(yīng)準(zhǔn)確的存放方式存放彎頭。

耐磨彎頭的安裝：

??安裝的時(shí)候，應(yīng)將耐磨彎頭按連接方式一起裝置在耐磨管道的管路上，洗煤廠陶瓷管，按照管道使用的正確安裝位置進(jìn)行安裝。通常耐磨彎頭可安裝在管道管路的任意位安裝點(diǎn)，但是必須方便---的檢驗(yàn)設(shè)備的維修，建議截止耐磨彎頭介質(zhì)流向的方向，應(yīng)該是縱閥瓣由下往---，彎頭必須水平安裝。耐磨彎頭在安裝的時(shí)侯主要觀察密封性是否密封，防止輸送過(guò)程流體泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。