高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設備,焊接機器人

筒體-自動焊接操作機焊接機合用分歧直徑

滾輪架是指借助焊件與自動滾輪的摩擦力，動員圓形焊件扭轉，焊接機以完成環(huán)形焊縫的焊接。鋼管自動焊接設備焊接速率可通過滾輪架上自動滾輪轉速來調(diào)理。滾輪應一直連結在統(tǒng)一軸線上，使工件動彈時不易變形和打滑。焊接機器人，可調(diào)式滾輪架有手動絲桿可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板移位式三種。通過調(diào)解滾輪的核心距，合用分歧直徑筒體。

5、筒體-自動焊接操作電氣設施中所有整機均必需連結潔凈，接觸片磨損后，接觸器不克不迭潤滑由于潤滑油對它沒有利處。

3、查抄電動機時，必需留意查抄所有軸承并用干布和手動鼓風機等將線圈上的塵埃臟物除去，機焊接機合用分歧直徑每年應查抄滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適。

多功能自動焊機

焊接原理：

{1} 球閥環(huán)縫焊接：將球閥裝夾于滾輪架上通過滾輪架驅動閥體旋轉，焊槍對準閥體焊縫施焊。

{2} 相貫線焊接：將球閥與相貫線機頭定位裝夾好，焊槍旋轉并按照相貫線軌跡作補償施焊。

焊接方式：

 1、球閥環(huán)縫焊接：采用弧填絲焊打底,細絲埋弧焊過渡和蓋面，焊絲直徑選用?1.6-2.4；焊劑選用CHF101 氟堿燒結焊劑。若材料為不銹鋼則選用匹配的不銹鋼焊絲；焊劑選用CHF601氟堿燒結焊劑

 2、相貫線焊接：采用細絲埋弧焊，焊絲直徑選用?1.6-2.4；焊劑選用CHF101 氟堿燒結焊劑。若材料為不銹鋼則選用匹配的不銹鋼焊絲；焊劑選用CHF601 氟堿燒結焊劑

管板自動焊機在壓力容器生產(chǎn)上的應用分析

試驗材料

試驗用管板材料的鋼材分類按照JB4708的規(guī)定。尺寸為300mm×200mm×20ram，試驗前在管板上鉆10個孔，孔的直徑為25．4+0．2mm，其孔中心距S為32ram，孔的分布如圖l所示。管子的鋼材分類同上，規(guī)格為25mmx2．5mm。焊絲牌號分別為CHS49-l(相當于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直徑均為0．8mm。表l列出了試驗材料的主要成分。 1．2焊接順序

管子和管扳接頭采用的形式為突起式，管頭外伸長度為3～5mm，連接的焊縫呈環(huán)形角焊縫。在焊接過程中，隨著位置的不同，焊接熔池的受力狀況也不一樣，因此對不同位置的焊縫需采用不同的焊接規(guī)范。具體做法是將焊縫劃分為8個區(qū)段如圖3所示，經(jīng)反復試驗，確定每一區(qū)段適合的規(guī)范參數(shù)(主要是焊接電流)，將這些規(guī)范參數(shù)編人程序。焊接過程中電弧行至不同位置時，焊機將輸出相應的規(guī)范參數(shù)以保證焊縫的成形均勻、美觀。經(jīng)試驗，選擇時鐘l0點位置為起焊點，焊接方向為順時針。

整個焊接過程為：開機一送氣一高頻引弧一電弧預熱工件一焊炬旋轉、送絲、脈沖開始一焊炬旋轉一周一送絲停止，焊接電流開始衰減，焊炬繼續(xù)旋轉一熄弧一關機一停止送氣。