大口徑ZG35Cr24Ni7SiNRe鑄造鋼管 ZG35Cr24Ni7SiNRe煤灰渣管
大口徑ZG35Cr24Ni7SiNRe鑄造鋼管 ZG35Cr24Ni7SiNRe煤灰渣管
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大口徑ZG35Cr24Ni7SiNRe鑄造鋼管-ZG35Cr24Ni7SiNRe煤灰渣管

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發(fā)貨地 江蘇省無錫市
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商品介紹
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品牌 煤灰渣管
材質(zhì) ZG35Cr24Ni7SiNRe
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 離心鑄造
加工周期 20-25
品名 鑄管
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號 ZG35Cr24Ni7SiNRe
商品介紹



ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右,1000℃長期使用性能更穩(wěn)定。性能優(yōu)于鉻錳氮,適合做爐底板、料盤、料筐等。


公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件,是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造(熔模、EPC消失模生產(chǎn)線);離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套,能進行各類機械加工,成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品:垃圾焚燒爐爐排系列,通過吸收消化國外爐排,已成功成批國產(chǎn)化取代進口;高合金離心鑄管系列,主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管;耐熱、耐磨鑄件系列,主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件;軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉(葉輪)、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑:φ56mm~φ2000mm、壁厚:8mm~50mm、單支長度:2000mm~6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。



    



 


   


公司的四大優(yōu)勢:??????????
01.職業(yè)技能、綜合能力強
PROFESSIONAL SKILLS AND COMPREHENSIVE ABILITY
江蘇勁國重工機械多年來為冶金,石油,化工,電力,礦山,建材,煤炭,造紙,核工業(yè),熱處理等行業(yè)提供了大量的不銹,耐熱,耐磨,高強度的合金鋼鑄件及離心鑄造無縫鋼管等產(chǎn)品

02.機械技術(shù)力量雄厚
STRONG TECHNICAL FORCE
擁有中頻感應(yīng)電爐,電弧爐,精煉爐等冶煉設(shè)備,采用真空實型鑄造,離心鑄造,樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄,造水玻璃砂鑄造等先進生產(chǎn)工藝,鑄件范圍往0.25kg 一5噸之內(nèi)。

03.專注產(chǎn)品的研發(fā)
FOCUS ON PRODUCT DEVELOPMENT
公司專業(yè)生產(chǎn)耐熱軸承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。與中國鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個石化工程公司,有色金屬研究院等國家科研單位,建立了長期的協(xié)作關(guān)系

04.期待與您合作
LOOKING FORWARD TO WORKING WITH YOU
公司為更好開拓市場和產(chǎn)品的研發(fā),多年來與中國鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個石化工程公司,有色金屬研究院等國家科研單位,建立了長期的協(xié)作關(guān)系,使產(chǎn)品聲譽國內(nèi)外

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。
加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度 ,是熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間或保溫時間很短,而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。
在高溫下具有較高的強度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括鋼(或稱高溫不起皮鋼)和熱強鋼兩類。鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性,但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應(yīng)的性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外,根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性,以及一定的組織穩(wěn)定性。此外,還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種。
由于鑄件品種繁多、形狀各異,每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點,并且千差萬別。
由于鑄件品種繁多、形狀各異,每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點,并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準確性。為此,可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件,可按鑄件生產(chǎn)工藝特點進行分類。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,以及鑄件的補縮形式。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此,在設(shè)計新鑄件的工藝時,應(yīng)根據(jù)鑄件特征,參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點有針對性地進行計算。
消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續(xù)澆注,這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外,消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng),以保持澆注的平穩(wěn)性。對此,澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定,使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。
以上內(nèi)容僅供參考!
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化
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