粗晶缺陷及導(dǎo)致直接原因粗晶指封頭熱成形時(shí)一部分升溫溫度超過始?jí)簻囟?，?dǎo)致的板材燒損情況。 在熱成形制作工藝中，因熱處理設(shè)備溫度梯度不均，很容易導(dǎo)致封頭一部分粗晶。 不銹鋼酒罐運(yùn)用煤球爐、焦炭爐升溫時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，粗晶情況經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)造成，因此對(duì)于不銹鋼板材封頭不能采用焦炭和煤熱處。

理設(shè)備升溫。 對(duì)于合金鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤球爐、焦炭爐升溫。 減薄超標(biāo)缺陷及導(dǎo)致直接原因?qū)τ谖褰鹉＞叻忸^，封頭底部遭到磨具壓力和滑動(dòng)摩擦力，壁厚減薄?。?直邊段上方遭到包邊條條圈的壓應(yīng)力場(chǎng)超出圓滑對(duì)接區(qū)擴(kuò)寬的拉應(yīng)力，厚薄提高；圓滑對(duì)接區(qū)在拉申應(yīng)力場(chǎng)和磨具壓力互相作用下，壁厚減薄大。 

對(duì)于沖壓模具封頭，壓鼓整個(gè)過程中，坯料遭到壓鼓頭的不斷敲擊，減薄成交量放大五金模具封頭更大，壁厚均勻性較差。如果制作工藝控制適當(dāng)，制作工藝減薄是可操控性的。 

      出現(xiàn)減薄超標(biāo)的重要原因有：

一是不銹鋼酒罐包邊條條圈壓力過大，坯料拉申可玩度小；

二是坯料和磨具光澤度差、潤(rùn)滑劑預(yù)期效果不佳，造成 坯料拉申摩阻大，拉申預(yù)期效果差；

三是壓鼓制作工藝控制不大好導(dǎo)致 厚度減薄不均。 

刮傷缺陷及導(dǎo)致直接原因封頭刮傷是封頭加工過程中導(dǎo)致表面危害缺陷，內(nèi)外表面都很有可能出現(xiàn)刮傷情況。

刮傷導(dǎo)致的重要原因是：

一是磨具表面不夠圓滑，有鋒利損壞；

二是壓合時(shí)，坯料表面造成稍厚的氧化層，抑止整個(gè)過程中掉下去造成 刮傷；

三是運(yùn)輸整個(gè)過程中不當(dāng)操作過程也會(huì)導(dǎo)致外表面刮傷。

 不銹鋼酒罐拉裂缺陷及導(dǎo)致直接原因拉裂是拉申力超過原料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致 開裂。 

導(dǎo)致拉裂的原因有：

一是原料抗拉強(qiáng)度低，硫磷成份超標(biāo)；

二是包邊條條圈的壓力過大，五金模具時(shí)造成 將毛坯拉裂；

三是潤(rùn)滑預(yù)期效果差，磨具與坯料間滑動(dòng)摩擦力不均造成 封頭的拉裂；

四是五金模具時(shí)磨具日程安排過快，沖壓模具反邊時(shí)沖壓模具速度過快，圓滑對(duì)接區(qū)已造成 打橫拉裂。