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環(huán)縫自動焊機的焊接熱源（二）

（3）等離子弧焊

等離子弧焊是一種不熔化極氣體保護電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電弧實行焊接的，所用電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氮氣、氦氣或其中兩者的混合氣。同時還通過噴嘴用惰尾氣體保護，焊接時可以選擇是否填充金屬.(送絲)

等離子弧焊接時，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此對于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，對焊接工藝及參數(shù)控制要求較高(我司在這方面有自己的核心特長)，對于1mm以下的極薄板焊接，用微束等離子較易進行焊接。

（4）熔化極氣體保護焊

這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的.

熔化極氣體通常用的氣體有氦氣，co2,氧氣或這些氣體的混合氣。以和氦氣作為保護氣體時簡稱為MIG焊，活性氣體（co2、氧)或活性氣體與惰性氣混合氣作保護氣時簡稱為MAG焊

熔化極氣體保護焊的主要優(yōu)點是可以方面地進行種位置的焊接，同時具有焊接速度較快，熔敷率較高等優(yōu)點。

管板自動焊機的技術(shù)操作及環(huán)境要求

管板自動焊與手工鎢極弧焊對換熱管伸出長度要求不同，使用管板自動焊，要求

換熱管與管板，伸出長度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問題。 在焊接過程中，管板自動焊對管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機對換熱管口100mm范圍內(nèi)進行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時要進行焊前預(yù)熱。 管板自動焊

機與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉(zhuǎn)進行焊接。但實際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導(dǎo)致?lián)Q熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴格保持同心，通過焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產(chǎn)生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來彌補

。

 管板自動焊在冬季出現(xiàn)嚴重的氣孔，經(jīng)反復(fù)查找原因，認為是環(huán)境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當(dāng)增強

焊前預(yù)熱時間，可以消除以上缺陷。

自動焊接在機械加工中的應(yīng)用

隨著互聯(lián)網(wǎng)計算機技術(shù)的快速發(fā)展，我國機械加工行業(yè)也開始注重機械的自動化、數(shù)字化發(fā)展，尤其是自動焊接技術(shù)的發(fā)展能夠有效的提升焊接的質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，自動焊接設(shè)備逐漸被各個工業(yè)所應(yīng)用。在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，焊接生產(chǎn)過程的機械化和自動化已經(jīng)是當(dāng)前制造工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的一種主要變現(xiàn)形式。隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的進步，我國制造業(yè)對機械加工也提出了更高的要求，對加工中的焊接工藝也提出了更嚴格的標準，通過自動焊接技術(shù)來保證整體工藝水平的提升，有助于提高機械加工的整體水平質(zhì)量。