高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)的焊接熱源（二）

（3）等離子弧焊

等離子弧焊是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電弧實(shí)行焊接的，所用電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氮?dú)?、氦氣或其中兩者的混合氣。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用惰尾氣體保護(hù)，焊接時(shí)可以選擇是否填充金屬.(送絲)

等離子弧焊接時(shí)，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此對(duì)于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，對(duì)焊接工藝及參數(shù)控制要求較高(我司在這方面有自己的核心特長(zhǎng))，對(duì)于1mm以下的極薄板焊接，用微束等離子較易進(jìn)行焊接。

（4）熔化極氣體保護(hù)焊

這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的.

熔化極氣體通常用的氣體有氦氣，co2,氧氣或這些氣體的混合氣。以和氦氣作為保護(hù)氣體時(shí)簡(jiǎn)稱為MIG焊，活性氣體（co2、氧)或活性氣體與惰性氣混合氣作保護(hù)氣時(shí)簡(jiǎn)稱為MAG焊

熔化極氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方面地進(jìn)行種位置的焊接，同時(shí)具有焊接速度較快，熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。

管板自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操作及環(huán)境要求

管板自動(dòng)焊與手工鎢極弧焊對(duì)換熱管伸出長(zhǎng)度要求不同，使用管板自動(dòng)焊，要求

換熱管與管板，伸出長(zhǎng)度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過(guò)兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問(wèn)題。 在焊接過(guò)程中，管板自動(dòng)焊對(duì)管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機(jī)對(duì)換熱管口100mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進(jìn)行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時(shí)要進(jìn)行焊前預(yù)熱。 管板自動(dòng)焊

機(jī)與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接。但實(shí)際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導(dǎo)致?lián)Q熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴(yán)格保持同心，通過(guò)焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產(chǎn)生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來(lái)彌補(bǔ)

。

 管板自動(dòng)焊在冬季出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔，經(jīng)反復(fù)查找原因，認(rèn)為是環(huán)境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強(qiáng)光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當(dāng)增強(qiáng)

焊前預(yù)熱時(shí)間，可以消除以上缺陷。

自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用

隨著互聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)也開(kāi)始注重機(jī)械的自動(dòng)化、數(shù)字化發(fā)展，尤其是自動(dòng)焊接技術(shù)的發(fā)展能夠有效的提升焊接的質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，自動(dòng)焊接設(shè)備逐漸被各個(gè)工業(yè)所應(yīng)用。在現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程中，焊接生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化已經(jīng)是當(dāng)前制造工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的一種主要變現(xiàn)形式。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的進(jìn)步，我國(guó)制造業(yè)對(duì)機(jī)械加工也提出了更高的要求，對(duì)加工中的焊接工藝也提出了更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)自動(dòng)焊接技術(shù)來(lái)保證整體工藝水平的提升，有助于提高機(jī)械加工的整體水平質(zhì)量。