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我們的球磨機主要應用在建材、礦山等行業(yè)中，是研磨設備中的一種重要設備。在實際工作過程中，球磨機經(jīng)常由于球磨機襯板的過度磨損情況而停機是經(jīng)常出現(xiàn)的狀況。對于球磨機的生產(chǎn)效率就會造成一定程度上的影響，這也會導致我們的球磨機襯板的更換頻率變大。為了提高工作效率，提高使用的周期。我們要從多方面進行考慮。我們的球磨機主要應用在建材、礦山等行業(yè)中，是研磨設備中的一種重要設備。在實際工作過程中，球磨機經(jīng)常由于球磨機襯板的過度磨損情況而停機是經(jīng)常出現(xiàn)的狀況。對于球磨機的生產(chǎn)效率就會造成一定程度上的影響，這也會導致我們的球磨機襯板的更換頻率變大。為了提高工作效率，提高使用的周期。我們要從多方面進行考慮。

球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

球磨機的襯板國內(nèi)高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機襯板中的不斷應用，已經(jīng)逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場發(fā)展主流。

高強度耐磨襯板的制作工藝

不同工藝流程和生產(chǎn)理念可以生產(chǎn)出不同等級硬度的耐磨襯板。對這些工藝流程的冶金功能進行了對比。高水平的冶金技術(shù)和長時間的實際經(jīng)驗是實現(xiàn)可靠再生產(chǎn)能力和優(yōu)化成本的基礎。

一般地說，因為冶金性能的微小偏差，微合金高強度鋼和抗氫致裂紋耐磨襯板（抗HIC耐磨板）的化學成分須有很高的精度，這樣使中心偏析減小，微觀結(jié)構(gòu)的晶粒得到準確控制，以保證有效的延展性。在化學組成方面，有幾個須考慮的要素：

① 低的碳含量，尤其是硫含量

② 錳含量的高精度調(diào)節(jié)

③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的應用。

用于破碎機的耐磨襯板，這些鋼種的開發(fā)始于20世紀60年代中期，由于用戶對鋼種的力學和化學性能的要求不斷提高，開發(fā)工作延續(xù)至今。耐磨板的生產(chǎn)商盡量調(diào)整化學成分以滿足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。