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國內的研究發(fā)現，采用擠壓鑄造技術制造50kg高錳鋼錘頭，其晶粒度可達5級，比砂型鑄造等提高2級，擠壓鑄造高錳鋼錘頭的沖擊韌度比金屬型鑄造高錳鋼提高1.08倍，擠壓鑄造高錳鋼錘頭更容易加工硬化，且硬化后的硬度比金屬型鑄造高。將擠壓鑄造高錳鋼錘頭和砂型鑄造的同材質錘頭同時安裝在PCL1500-3型破碎機上，破碎巖石時發(fā)現砂型鑄造錘頭運行2d已經磨損超限，而擠壓鑄造高錳鋼錘頭運行7d后仍然能正常使用?？梢姅D壓鑄造高錳鋼錘頭的使用壽命至少是砂型鑄造高錳鋼錘頭的3倍。由于擠壓鑄造高錳鋼錘頭省去了冒口，工藝出品率一般在70%左右。

大家有沒有發(fā)現耐磨錘頭有時候表面的溫度并沒有那么的均勻，這是怎么回事呢？我們應該怎么解決這樣的問題呢？雙金屬復合錘頭下面給大家詳細的介紹一下。

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內部形成溫差，這時候就會產生一種熱應力，這種熱應力可以引起破碎機錘頭的體積不均現象，影響正常的使用。

耐磨錘頭在終熱處理前的毛坯組織應為碳化物呈顆粒狀并均勻分布，基體組織應為球狀或細片狀珠光體組織，耐磨錘頭進行預備熱處理可消除或減少耐磨錘頭中的殘余應力，改善切削加工性，改善組織，并為后的熱處理做好組織準備。因此毛坯退火后要獲得要求的組織結構，才能滿足耐磨錘頭的工作需要，事實表明索氏體組織的比體積比退火的大，淬火后比體積的變化。因此，選擇合理的預備熱處理工藝方法，對于減小耐磨錘頭的變形量是十分必要的控制手段。在耐磨錘頭的材料、外形設計和工藝加工路線確定后，一般是按以下程序進行耐磨錘頭的熱處理.來控制和減小熱處理過程中的變形。