山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機,數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

變頻器繞線機方 案 描 述：

1支持多軸數(shù)：全自動繞線一個重要技術(shù)就是多頭聯(lián)動繞線，這對于軸數(shù)要求提高，而總線控制器，可支持64軸。另外，相對傳統(tǒng)方案，軸數(shù)增多意味著接線復(fù)雜和體積增大，而采用總線控制方案則不存在這個問題，比很多數(shù)控系統(tǒng)占用空間更小，而磁環(huán)繞線機總線伺服之間只需用網(wǎng)線串聯(lián)即可，安裝快速、簡潔。

2多功能：目前廣泛使用的半自動繞線機，功能單一。而此方案，為了滿足該公司多種線圈生產(chǎn)需求，設(shè)計出觸摸屏指令編程功能，除了基本的速度指令、點位插補、直線插補等指令外，還自定義了預(yù)熱、線圈檢測、循環(huán)、模擬量端口輸出、粘膜信號檢測等多項指令，供客戶實現(xiàn)特殊功能。

3多軸插補，指令緩沖：絞線機在執(zhí)行剝皮、繞線、排線等具體工藝動作對應(yīng)的指令時，可能包含軸動作、氣缸動作等。而指令與指令之間采用緩沖模式銜接，過渡平穩(wěn)。

電氣設(shè)備都少不了必要的維修和定期保養(yǎng)，變壓器繞線機屬于高使用頻率的設(shè)備，它的維修和保養(yǎng)同樣有別其它常規(guī)的電氣設(shè)備，下面我們變壓器繞線機廠家將為大家介紹一下維修變壓器繞線機的基本著手點。

1、恢復(fù)歸位維修變壓器繞線機方法

變壓器繞線機在經(jīng)過長期的生產(chǎn)運行后，設(shè)備的硬件位置及軟件程序早已與出廠設(shè)定參數(shù)差別很多，設(shè)備出現(xiàn)故障后首先要做的是將硬件位置及軟件程序恢復(fù)至出廠狀態(tài)，再根據(jù)歸位后的情況判斷故障源頭，該方法可以為維修人員提供基本的設(shè)備狀態(tài)。

2、單個功能試運行維修方法

當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備不能正常運行后，可以通過單個功能逐個測試的方法來判斷故障，變壓器繞線機要完成一個加工步序，需要多個功能的參與和配合，任何一個功能出問題都會影響設(shè)備的正常運行，對單個功能進行試運行可以快速的找出故障點。

3、零部件替換維修方法

變壓器繞線機由硬件和軟件、附件三大件部件組合，硬件故障可通過更換同型號同類型的零部件可判斷故障，該方法適用于可以套件更換的部件，常見剎車器、計數(shù)器、變頻器等部件都是可以通過該方法來判斷故障的。

控制系統(tǒng)設(shè)計

機械系統(tǒng)部分的設(shè)計，只是設(shè)計了全自動化磁環(huán)繞線機系統(tǒng)的機構(gòu)部分，完整的全自動繞線機系統(tǒng)還包括電氣控制部分。我們設(shè)計的全自動繞線機的自動化控制系統(tǒng)中，電氣控制的主要作用是實現(xiàn)整個系統(tǒng)的運動規(guī)劃，包括：執(zhí)行元件的運動控制，檢測傳感器的信息處理和現(xiàn)場人員的人機交互等。主要分為以下的幾個單元來完成：

PLC控制單元、人機界面單元、傳感檢測單元、執(zhí)行單元和報警裝置單元等。

全自動繞線機系統(tǒng)流程圖

PLC流程圖又稱為順序功能圖。所謂順序控制,就是按照生產(chǎn)工藝預(yù)先規(guī)定的順序,在各個輸入信號的作用下,根據(jù)內(nèi)部狀態(tài)和時間的順序,在生產(chǎn)過程中對各個執(zhí)行機構(gòu)自動地有秩序地進行操作，便于調(diào)試。

我們設(shè)計的全自動繞線機系統(tǒng)電氣控制部分相對比較復(fù)雜，整個系統(tǒng)控制由公司經(jīng)驗豐富的負(fù)責(zé)。為便于PLC程序的順利編制，我們給出了全自動繞線機整體運動的系統(tǒng)流程圖，流程圖相對較長。