立式環(huán)模制粒機(jī)設(shè)備是生物質(zhì)燃料制粒、粗纖維物料制粒的專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定、成型率及產(chǎn)量高。主要結(jié)構(gòu)：動力部分、傳動部分、制粒部分（核心部分為模具、壓輪）、自動潤滑部分、風(fēng)冷除塵部分。

產(chǎn)品特點：

1.垂直進(jìn)料，物料自由下落喂入，不起拱易散熱；

2.壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，分布均勻，成型率高；

3.模具固定，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，

4.分上下兩層，可制兩種規(guī)格；

5. 傳動部分與壓制部分兩套獨立潤滑系統(tǒng)，長時間工作運(yùn)行穩(wěn)定。

6.配套風(fēng)冷除塵，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，有效生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。

7.目前新款設(shè)備配備齒輪傳動，扭矩力大，機(jī)器穩(wěn)定

8.模具不銹鋼材質(zhì)，增加機(jī)器易損件使用壽命

9.主機(jī)配套自動潤滑系統(tǒng)，省去傳統(tǒng)老式機(jī)器人工注油繁瑣

10.根據(jù)客戶需要可調(diào)節(jié)顆粒長度

生物質(zhì)顆粒機(jī)其優(yōu)越性：
1.生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)牢固，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．生物質(zhì)顆粒機(jī)模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍模具的作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．生物質(zhì)顆粒機(jī)采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會達(dá)到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。
4．生物質(zhì)顆粒機(jī)采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強(qiáng)密實度：因為生物質(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強(qiáng)了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無法做到的。
生物質(zhì)顆粒機(jī)的工作原理：
生物質(zhì)顆粒機(jī)是通過被驅(qū)動而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個壓輥（一個壓輥構(gòu)成一個限制），因為環(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個旋轉(zhuǎn)件對飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出?？缀蟪蕡A柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。
1、生物質(zhì)顆粒機(jī)供料區(qū)：物料根本不受機(jī)械外力，它處于松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。
2、生物質(zhì)顆粒機(jī)壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉?；旧线€未變形。
3、生物質(zhì)顆粒機(jī)揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié)，一起將壓緊粉體向?？讛D去。通過?？滓欢伍L度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá) 1.1-1.3g/cm3左右。
4、

由于生物質(zhì)顆粒機(jī)壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產(chǎn)量，生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達(dá)到終成型的目的。在生物質(zhì)顆粒機(jī)正式使用前,必須進(jìn)行充分合理地研磨，廠家一般在生物質(zhì)顆粒機(jī)說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進(jìn)行合理地研磨因為生物質(zhì)顆粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。?

技術(shù)參數(shù)：

客戶購買我公司售出的產(chǎn)品，僅僅是與我公司交往的開始，也是售后服務(wù)部工作的開始，在客戶使用機(jī)器的整個階段內(nèi)，我們?nèi)w售后服務(wù)人員以周到、細(xì)致、熱忱、及時的服務(wù)，讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設(shè)備，能真正體驗到我司的產(chǎn)品為客戶帶來的方便和創(chuàng)造的價值。

售前服務(wù)：
接受顧客咨詢，根據(jù)顧客需求，確定經(jīng)營規(guī)模，提供建廠方案；
為客戶提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機(jī)器設(shè)備選購方案的制定，及時為顧客提供相關(guān)技術(shù)文件；根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員進(jìn)行初步設(shè)計與施工設(shè)計
售中服務(wù)：
公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員
24小時全天候電話服務(wù)，節(jié)假日照常服務(wù)。
售后服務(wù)承諾：
電話支持

是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或者設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請求后，將安排技術(shù)人員在規(guī)定的時間內(nèi)（即響應(yīng)時間）通過電話幫助需求方進(jìn)行故障定位，并提出解決辦法，最終指導(dǎo)客戶排除設(shè)備故障。
現(xiàn)場支持和故障恢復(fù)承諾
現(xiàn)場支持是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請求后，如果不能通過電話進(jìn)行故障和解決的故障現(xiàn)象，將立即派遣技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進(jìn)行處理，最終進(jìn)行解決。
公司的產(chǎn)品提供“三包”

保修一年，終身維護(hù)；24小時接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設(shè)備、模具更新！