高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

焊接工藝三大類及其焊接方法

焊接的分類方法很多，按其過(guò)程特點(diǎn)不同，可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類：

1.熔焊

熔焊是熔化焊的簡(jiǎn)稱，它是將兩個(gè)焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài)，加入(或不加入)填充金屬，在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接的方法。氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、CO：氣體保護(hù)焊、氨弧焊(鎢極弧焊、熔化極弧焊)、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等焊接方法都屬于熔化焊。熔焊焊接時(shí)，兩個(gè)焊件和焊條、焊絲等填充金屬共同形成焊接區(qū)域，通過(guò)氧一乙d炔燃燒熱、電弧熱、電阻熱、電子束流動(dòng)能轉(zhuǎn)化成的熱能等各種熱源加熱熔化，形成高熱的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊劑、CO2氣體、氨氣及各種保護(hù)氣體等的保護(hù)下，原子充分地?cái)U(kuò)散結(jié)合，熔池逐漸冷卻凝固，形成的完整牢固的焊縫。

2.壓焊

壓焊是通過(guò)對(duì)焊件施加壓力，使兩個(gè)焊件結(jié)合的焊接方法。這類焊接有兩種方式：一種是將被焊金屬的接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后再施加壓力，以實(shí)現(xiàn)金屬原子間的結(jié)合，形成牢固的接頭，如電阻焊、摩擦焊等;另一種是不進(jìn)行加熱，僅通過(guò)施加足夠的壓力，使兩個(gè)焊件接觸部位的原子相互接近，而獲得牢固的焊接接頭，如冷壓焊、爆s炸焊等。

3.釬焊

釬焊是焊件在不熔化的狀態(tài)下，將熔點(diǎn)較低的釬料金屬加熱至熔化狀態(tài)，并使之填充到焊件的間隙中，與被焊金屬相互擴(kuò)散，達(dá)到金屬間結(jié)合的焊接方法。按所使用的釬料不同，釬焊可分為錫焊、銅焊、銀焊等;按加熱釬料方式不同，釬焊又可分為火焰釬焊、烙鐵釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等。

在三類焊接方法中，應(yīng)用多的是熔焊。壓焊中的電阻焊，在汽車制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。釬焊在電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量控制方法

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)雖然適合大批量焊接生產(chǎn)，可是若質(zhì)量不合格就會(huì)有很大的問(wèn)題。目前，因?yàn)闆](méi)有在線非損壞性焊接質(zhì)量查驗(yàn)，因此有必要加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量確保的辦理。

    1、壓力檢查：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的觸摸電阻的影響極大。焊接過(guò)程中，壓力有必要堅(jiān)持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測(cè)試儀對(duì)焊接。

    2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會(huì)使電極外表磨損加劇。電極外表粗糙會(huì)致使飛濺和形成工件外表呈現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，依據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)靥鎿Q電極。運(yùn)用新電極之前先用報(bào)廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。

    3、電極過(guò)熱：電極過(guò)熱不只會(huì)縮短電極的壽數(shù)并且會(huì)致使工件焊接質(zhì)量不均一。

厚 板 T 形 接 頭 機(jī) 器 人 焊 接 工 藝 研 究 與 應(yīng) 用

1．4 背面襯墊加設(shè)

在背面坡口根部加設(shè)三角形陶瓷襯墊， 陶瓷襯墊坡口角度為 45°， 端部尺寸 5 mm， 采用鋁箔膠帶與構(gòu)件粘貼牢固， 如圖 4 所示。

1．5 機(jī)器人安裝

機(jī)器人的組裝及軌道調(diào)整步驟包括機(jī)器人本體與臺(tái)車安裝、 擺動(dòng)架的安裝、 臺(tái)車擰緊調(diào)整和導(dǎo)軌的連結(jié)。 機(jī)器人導(dǎo)軌通過(guò)磁鐵座吸附在試件表面，具體如圖 5 所示。