數控機床改造的必要性與重要意義

對數控機床進行改造主要是通過技術創(chuàng)新與技術改造的方法，在傳統(tǒng)數控機床的基礎上對其進行優(yōu)化，突出其使用性能；改造數控機床后，由之前的工人一人控制1臺變?yōu)橐蝗丝刂?臺，這有利于提高加工效率，節(jié)省人力資源；除此之外，還可以提升加工精度，降低廢品率，對于縮短生產周期、提升企業(yè)經濟效益具有重要的促進意義。

可有效降低機床成本：部分大型機床的價格相對較高，導致機床的購置成本難以得到有效降低。這一問題可通過對機床進行數控改造進行解決。研究表明，對機床進行數控改造后，所花的費用僅為原機床購置費用的1/3，且可在一定程度上縮短購置時間。除此之外，還可以有效降低機房更新過程中造成的污染排放量和能源消耗量。

數控機床維修方法分析及建議

在很多情況下，國產數控機床，影響產品可靠性的突出問題，往往是制造過程、裝配過程、配套件和外購件的選用以及早期故障沒有消除等，占發(fā)生故障的比例很大。強調可靠性試驗方法，加強產品制造過程、裝配過程、配套件和外購件的采購以及早期故障消除等過程的可靠性保障措施，實施系統(tǒng)工程，才能后期實現數控機床產品的可靠性提升。維修記錄到位，維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態(tài)較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶較好根據本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內容：現場記錄；故障原因；解決方法；殘留的問題；日期和的時間；維修人員情況。

數控機床的自動換刀裝置要求

數控機床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控機床車削螺紋時主軸轉向不必像普通機床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數控機床螺紋的效率很高。

自動換刀裝置應當滿足換刀時間少、刀具重復定位精度高、足夠的刀具儲存量、結構緊湊及安全可靠等要求。

1、定點：首先要確定一臺數控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現。

2、定標：對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。

3、定期：多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據具體情況確定。

4、定項：每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

5、定人：由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據檢查的部位和技術精度要求，落實到人。

6、定法：怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

7、檢查：檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

8、記錄：檢查要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

9、處理：檢查中間能處理和調v的要及時處理和調整，并將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。

10、分析：檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護點”。即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出意見，交設計人員進行改進設計。數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。