濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

角鋼線生產(chǎn)加工流程詳解

1、上料

由人工將工件吊裝至橫向料臺(tái)后方平臺(tái)，此處為工件放置區(qū)，等待設(shè)備送料加工。

2、橫向送料

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由料臺(tái)減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料臺(tái)鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈條上安裝的撥快撥動(dòng)工件在耐磨尼龍板上橫向移動(dòng)。最后以頂點(diǎn)向下的姿態(tài)落入V型槽內(nèi)等待翻轉(zhuǎn)。

3、翻轉(zhuǎn)上料

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架長軸旋轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)鏈條帶動(dòng)上料爪繞軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)上料爪V型開口保持向上，將料臺(tái)V型面上的工件托起、旋轉(zhuǎn)并放置于送進(jìn)料道上。

4、數(shù)控送料

工件被放置于送進(jìn)料道上之后，數(shù)控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數(shù)控小車由數(shù)控系統(tǒng)控制，推動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)數(shù)控送料。

5、打字

工件被送至設(shè)定位置，打字機(jī)身下落至打字位置，字盒選擇缸在系統(tǒng)控制下推出字盒至打字位置，由打字缸下壓壓頭將字符壓印在工件上。

6、沖孔

沖孔主機(jī)有兩個(gè)沖孔單元，布置在兩側(cè)，每側(cè)有三個(gè)模位。每個(gè)模位有一組模架裝置，安裝有沖頭桿、沖頭和凹模，加工前應(yīng)安裝好各個(gè)模架裝置。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，壓料油缸動(dòng)作，壓料機(jī)構(gòu)壓緊工件，被選擇的模位由氣缸推動(dòng)墊塊至沖頭桿上方，沖孔主缸下壓沖制該模位的孔，其余未被選擇的模位由于沒有墊塊，沖頭桿空行不能沖孔。

7、剪切

當(dāng)按照程序在一根工件上沖制完成規(guī)定的孔之后，由數(shù)控小車推動(dòng)工件移動(dòng)到位置，剪切油缸工作，上刀下移切斷工件，完成一根成品。

8、出料

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，分選料道氣缸工作，掀起料道一側(cè)，工件完成下料。

角鋼生產(chǎn)線,包括粗軋機(jī),特征是:在生產(chǎn)線的開端為鋼帶開卷機(jī),鋼帶開卷機(jī)之后依次設(shè)有剪切對(duì)焊機(jī),活套和鋼帶矯平機(jī),鋼帶矯平機(jī)之后設(shè)有粗軋機(jī),弧頂感應(yīng)加熱裝置,墩粗成型裝置,精軋機(jī),精整機(jī)和矯直機(jī).優(yōu)點(diǎn)是:通過弧頂感應(yīng)加熱裝置對(duì)角鋼的直角部進(jìn)行加熱,使之升溫并軟化,減少現(xiàn)有技術(shù)中將鋼坯加熱所需要消耗的大量熱量,使能源利用更集中,效率更高;通過墩粗成型裝置對(duì)角鋼的角部進(jìn)行墩粗加固,使冷軋方式生產(chǎn)的角鋼同樣能達(dá)到熱軋角鋼截面尺寸和結(jié)構(gòu)受力水平,為角鋼生產(chǎn)提供了一種新的生產(chǎn)設(shè)備;本生產(chǎn)線加工工藝簡化,節(jié)能降耗,在生產(chǎn)過程中不會(huì)排放大量有害氣體,避免造成環(huán)境污染.




角鋼沖孔生產(chǎn)線,采用橫向進(jìn)給和橫向定位裝置實(shí)現(xiàn)角鋼工件在橫向(x軸)的進(jìn)給移位和定位,采用縱向進(jìn)給,縱向移位和縱向定位裝置相互配合實(shí)現(xiàn)角鋼工件在縱向(y軸)的移位和定位,整個(gè)沖孔過程在將角鋼工件放置在沖孔生產(chǎn)線上后就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊,進(jìn)給,移位,和沖孔,不僅可以實(shí)現(xiàn)角鋼沖孔面的x-y軸方向上任意位置的自動(dòng)和連續(xù)沖孔,而且,大大提高了沖孔精度,生產(chǎn)效率以及加工穩(wěn)定性和可靠性.