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國內(nèi)的研究發(fā)現(xiàn)，采用擠壓鑄造技術(shù)制造50kg高錳鋼錘頭，其晶粒度可達(dá)5級，比砂型鑄造等提高2級，擠壓鑄造高錳鋼錘頭的沖擊韌度比金屬型鑄造高錳鋼提高1.08倍，擠壓鑄造高錳鋼錘頭更容易加工硬化，且硬化后的硬度比金屬型鑄造高。將擠壓鑄造高錳鋼錘頭和砂型鑄造的同材質(zhì)錘頭同時安裝在PCL1500-3型破碎機(jī)上，破碎巖石時發(fā)現(xiàn)砂型鑄造錘頭運(yùn)行2d已經(jīng)磨損超限，而擠壓鑄造高錳鋼錘頭運(yùn)行7d后仍然能正常使用?？梢姅D壓鑄造高錳鋼錘頭的使用壽命至少是砂型鑄造高錳鋼錘頭的3倍。由于擠壓鑄造高錳鋼錘頭省去了冒口，工藝出品率一般在70%左右。

高錳鋼錘頭的鑄造過程中加入了鉬、釩、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素，并采用多種合金變質(zhì)劑處理，強(qiáng)化基體，耐磨性能較強(qiáng)，抗沖擊力能力強(qiáng)，壽命有保障；耐磨錘頭采用硬質(zhì)合金復(fù)合鑲嵌技術(shù)，采用低成本的高錳鋼或超高錳鋼為大型耐磨件基體材料，在它們的工作部位復(fù)合鑲嵌硬質(zhì)合金或陶瓷顆粒，使雙金屬復(fù)合耐磨件的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性。

同一種材質(zhì)在不同的環(huán)境條件下，耐磨程度也是不一樣的，例如高錳鋼，在高強(qiáng)度的沖擊力下，耐磨性能越好，但若沖擊力不是很強(qiáng)，高錳鋼的耐磨性就比較差;相反一些材質(zhì)在高沖擊力下不太耐磨，但是在低的沖擊力下，是非常耐磨的，所以要選擇合適的錘頭要先搞清楚客戶的生產(chǎn)環(huán)境。

3、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量 錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。 4、錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整 錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體與反擊板以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到出料口、安全門附近是否有積料。如果積料存在，錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。 對錘式破碎機(jī)錘頭使用壽命的影響因素有很多，用戶在生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格把關(guān)，做好錘頭的日常維護(hù)工作，才能提高錘頭的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。