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鎳對鑄鐵的影響
組織
鎳在鑄鐵中具有石墨化劑的作用，且同硅相似有助于碳化物的分解。它對于降低白口層深度及碳化物的硬點，白口邊緣和麻口區(qū)頗為有效。它可以減少白口形成傾向，但不會產(chǎn)生常因加入過量的硅而導致石墨組織的粗化和強度降低的情況。加入0.1-1.0%的少量鎳對于細化晶粒和石墨尺寸經(jīng)常有效，但在加入量超過1%時常需調(diào)整硅的含量。
鎳在制造灰鑄鐵件時可以代替硅或補充硅量的不足。在減少白口層深度方面，一般2份鎳約等于1份硅，但當硅含量小于1%時，其比例關(guān)系幾近于3或4比1.在許多實例中，加鎳優(yōu)于加硅，因為增加硅的含量常會導致物理性能的降低，更為粗大的晶粒以及較大的縮松和內(nèi)部收縮的傾向。
   鎳除了減少或游離碳化物外，且略能降低珠光體中化合碳的含量，這種情況在鎳達1.5%左右時特別顯著。隨著鎳量的繼續(xù)增加，這時珠光體中的化合碳量緩慢增加0.8%左右的共析量。
機械性能
強度  在灰鑄鐵中加入的鎳經(jīng)常在0.25%-2.00%范圍內(nèi)，假如對鎳的石墨化能力不加調(diào)節(jié)的話，即使加鎳達1.5%左右，其強度也不會發(fā)生顯著地變化，超過此值后，強度將隨著硬度的逐漸提高而微有增加。通過調(diào)整鑄鐵的成分，特別是調(diào)整硅的含量，加入0.50%-5.00%的鎳可提高灰鑄鐵的強度10%-15%
   降低含硅量而不加鎳也能提高強度，但是，這種作法就加劇了厚薄斷面的硬度差，且?guī)砹吮〉臄嗝婧瓦吘夒y于加工的不良后果。在降低硅的同時加入鎳的情況下，則可獲得高強度的優(yōu)點而又不致造成硬而不易加工的邊緣。
硬度鎳熔于鑄鐵的鐵素體或珠光體基體的固溶體中，并使之逐漸變?yōu)樗魇象w，當加入量超過5%時，甚至變成馬氏體。因此，鎳逐漸硬化鑄鐵的基體。
沖擊韌性  通過彎曲撓度或其它方法的測定可知，鎳也能明顯地改進鑄鐵的沖擊韌性。在較薄的斷面中加入1.0%-5.0%的鎳，其效果很顯著。
熱膨脹  隨加入量的不同，鎳對灰鑄鐵的膨脹特性有一定的影響。
加工性
加鎳的鑄件同普通灰鑄件相比較，具有更高的硬度，更大的強度以及在相等加工性的情況下具有更好的組織；若與普通鑄鐵的硬度，強度和組織相同時則更易于加工。
耐熱性和耐蝕性
  如加入鐵中的鎳量增加到10%-22%時，其組織將逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闊o磁性的奧氏體鐵，其性能也相應(yīng)地發(fā)生了重大的變化。以耐熱，耐蝕和膨脹性能為主要條件的一些零件應(yīng)使用高鎳量的鑄鐵。
鑄造性能
  在硅量適當?shù)幕诣T鐵中加鎳有助于獲得沒有縮松和內(nèi)部收縮的健全鑄件，對于斷面相差較大的鑄件尤為有效。這也是降低含硅量的結(jié)果。在斷面厚度相差很大的鑄件中，縮松和收縮的產(chǎn)生常與較高的含硅量相聯(lián)系。當硅量為1.00%-1.50%時，鎳阻止硬的邊緣的作用，是減少縮松的間接效果。
鎳同其他合金元素聯(lián)合加入
在化合碳為0.60%-0.80%的珠光體灰鑄鐵中，加鎳可以充分發(fā)揮它的有益的影響。因此，在加鎳時加入某些傾向于增加化合碳的其他合金元素，由于單獨加鎳，特別是在加入量在1.5%以下時，一般不會獲得應(yīng)有的效果。為了達到這個目的，在某些實際應(yīng)用中，要求充分降低含碳量或含硅量或同時降低兩者的含量。但更有效的方法是鎳與鉻或鎳與鉬或鎳與兩者一起加入，特別對于較大斷面的鑄件更應(yīng)如此。其他碳化物形成元素如釩也可以使用。
  鉻：加入鎳和碳化物形成元素的通常操作方法是按兩者可以相互中和各自的石墨化和白口形成的影響的比例而加入。當僅與鉻使用時，其組成一般為鎳不大于3.00%，鉻不大于1.00%
鉬：鉬有時用來代替全部或一部分鉻，特別對于要求具有的強度和韌性且便于加工的零件中更應(yīng)如此。按照規(guī)定，鎳與鉬的比例是鎳不大于2.00%，鉬不大于1.00%-1.25%。但在厚斷面中，其比例為1分鎳比1分鉬。
最終所獲得的合金鑄鐵將與未加鉬的普通鑄鐵具有相同的白形成傾向，同時這種合金鑄鐵件比同樣硬度的普通鑄鐵更易加工。個別合金元素將會保留其細化晶粒以及強化和硬化基體的作用，而這些性質(zhì)在合金鑄鐵的組織中將會得到反映。
  鎳鉻白口鑄鐵  鎳1.0%-6.0%和鉻0.5%-2.5%的復合合金已經(jīng)應(yīng)用于冷硬鑄鐵件或白口鑄鐵件中。這種材料的冷硬鑄件或砂型鑄件的白口部分比普通的冷硬鑄件或白口鑄鐵件的相應(yīng)部分的硬度，韌性和強度更高。
  銅  銅和鎳的復合合金大量地用于奧氏體耐蝕鑄鐵中，這種鑄鐵含有鎳14%左右，銅6%和約為2%鉻。加鉻是為了增加鑄鐵的硬度。

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