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不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的破碎機(jī)板錘，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的破碎機(jī)配件板錘影響更為突出。板錘越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于板錘的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的板錘，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高板錘的抗磨損性能是有限的，的辦法是在不改變板錘的打擊動能和強(qiáng)度的情況下，對板錘的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，一方面可提高板錘的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免板錘的耐磨性能下降。

錘頭廠家在生產(chǎn)高鉻板錘時,對于工藝要求是非常的嚴(yán)格,只有這樣才可以生產(chǎn)出好的產(chǎn)品,下面讓我們了解一下高鉻板錘鑄鐵熔煉工藝要求：

(1)出爐

溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高,約為1200 ℃,出爐溫度約為1500 ℃,熔煉選用中頻感應(yīng)電爐.  

(2)爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可,爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行.

(3)裝料

一般按正常順序加料,先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底, 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料) .    

(4)送電熔化

將電爐功率調(diào)至進(jìn)行熔化,由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ,故鉻鐵應(yīng)在后加入, 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵.    

(5)脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后, 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧.    

(6)澆注

在中頻感應(yīng)爐中熔化,溫度不必太高,溫度達(dá)到1480 ℃時即可出爐,鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進(jìn)行鎮(zhèn)靜,視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注.  

反擊破板錘的安裝緊固方式有螺栓緊固、嵌入緊固、頂絲緊固、楔鐵緊固等。螺栓緊固方式是反擊破板錘借助螺栓緊固于轉(zhuǎn)子體的板錘座上。嵌入緊固方式是反擊破板錘從轉(zhuǎn)子體側(cè)面軸向插入轉(zhuǎn)子體的相應(yīng)槽孔內(nèi)，為了防止轉(zhuǎn)子的體軸向竄動，兩端采用壓板定位，該方式裝卸簡便、制作容易。楔鐵的緊固方式是用楔形鐵塞入板錘與轉(zhuǎn)子體間的相應(yīng)槽孔內(nèi)使之緊固，楔鐵緊固方式工作較為可靠，裝卸也較方便。

反擊破板錘數(shù)量多少要與加工物料的尺寸和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。加工物料尺寸大，板錘數(shù)量應(yīng)少些。反之搬出雙良應(yīng)多些。不同型號的的板錘也不太一樣，所以在采購和使用反擊式破碎機(jī)的時候，要注意了解其零配件的功能以及使用，正確安裝使用。