鋼筋裹籠機常見故障現(xiàn)象可能原因排除方法

鋼筋裹籠機常見故障現(xiàn)象可能原因排除方法

鋼筋裹籠機發(fā)生異常情況如無法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異?，F(xiàn)象時，不要過早斷定是CO2滾焊機發(fā)生故障，上述故障或異?，F(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關、設定的錯誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、焊槍損壞等，這些故障和異?，F(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。含硫量高的鋼材經過焊接或熱處理后容易產生裂紋，因此鋼筋中的硫含量一般控制在0。

鋼筋裹籠機變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障

焊接電流過小1.次級電源線過長過細（導線壓降太大） 2.次級電源線盤成圈狀（電感太大） 3.次級電源線接觸不良（連接處接觸電阻太大或與過作接觸不良）1.減小長度或放大面積 2.排除圈狀 3.重新連接，使接觸電阻減小。

焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞（引起電流過大） 2.磁回路產生渦流（引起電流減?。?.修復絕緣損壞處 2.調整鐵心間隙

焊接電源線過熱1.全根導線過熱：導線截面積過小 2.連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1.更換較大面積的導線 2.重新連接，減小接觸電阻

焊接電流忽大忽小動鐵心在焊接時位置不穩(wěn)定固定調節(jié)手柄或動鐵心

焊接時有“嗡嗡”異聲動鐵心的制動螺釘或彈簧過松固緊制動螺釘或調整彈簧壓力

鋼筋裹籠機的生產步驟

鋼筋裹籠機的生產步驟

在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是建設基礎環(huán)境，傳統(tǒng)的手工軋制方式，不僅效率低，而且質量差，尺寸不規(guī)范，所以鋼筋籠管焊機應運而生。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，減少了工藝偏差，縮短了工期，提高了工程質量。(2)未經施工現(xiàn)場負責人同意，現(xiàn)場的一切防護設施不得拆除和移動。今天來給大家介紹下鋼筋裹籠機的生產步驟：

1、鋼筋裹籠機上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

2、將主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。

3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4、鋼筋裹籠機兩個盤同步旋轉，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤緩慢移動。

5、并排繞兩圈，進行焊接牢固，切斷箍筋。然后移動鋼筋籠，使它和固定盤分離。

6、松開固定主筋和移動盤的螺栓，移動鋼筋籠，使得它和移動盤分離。

7、鋼筋裹籠機把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動盤歸位，準備生產下一個籠子。

鋼筋裹籠機的應用小細節(jié)的大作用

鋼筋裹籠機的應用小細節(jié)的大作用

不同類型的設備所對應的應用范圍有所不同，以及其獨特優(yōu)勢也是不同的，在生產優(yōu)質鋼筋裹籠機之前，要總結客戶的反饋和傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機的弊端，在研發(fā)生產鋼筋裹籠機的時候就要加以改進和創(chuàng)新，發(fā)揮其獨特優(yōu)勢，取其精華、去其糟粕，從而生產出讓客戶更加滿意的鋼筋籠滾焊機。鋼筋裹籠機電控柜故障解決辦法和保養(yǎng)維護對鋼筋裹籠機來說，電控柜猶如其“大腦”，若電控柜出現(xiàn)問題，那么鋼筋籠滾焊機就會出現(xiàn)不工作的狀況。

鋼筋裹籠機的性能和特點不是光靠嘴說的，是由實踐證明過的，鋼筋籠滾焊機在很多地方都有客戶現(xiàn)場的反饋情況，在施工過程中真正滿足了客戶的要求，正所謂“實踐是檢驗真理的唯1標準?！币虼?，確保鋼筋裹籠機的優(yōu)質加工工藝，在客戶使用過程中發(fā)揮大的優(yōu)勢，才是重要的。鋼筋裹籠機維護與保養(yǎng)1、每天鋼筋裹籠機生產之前，要對設備狀況進行全方面檢查，主要有如下幾個方面：（1）急停按鈕（任意一個）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關是否處于關閉狀態(tài)。

創(chuàng)新科技推動鋼筋裹籠機行業(yè)的發(fā)展，使鋼筋籠滾焊機設備達到好的的使用效果。目前的鋼筋裹籠機已經具備很多的優(yōu)點，比如產量高、效率高、對環(huán)境造成的污染小等，所以它在各個行業(yè)都得到了一定程度的運用。

鋼筋裹籠機只有把質量做上去，我們的企業(yè)就有望立于不敗之地，才有可能擴大更大的客戶數(shù)量，開拓更大的發(fā)展空間。