根據(jù)使用工礦做的耐磨高鉻襯板在鋼球磨煤機上的應(yīng)用經(jīng)驗,推廣應(yīng)用于發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)落煤管中,成功解決了落煤管管壁腐蝕嚴重,磨損性較大而導(dǎo)致落煤管磨穿頻繁漏煤的問題,確保了輸煤系統(tǒng)設(shè)備的正常運行.

落煤管內(nèi)部襯板主要是防腐、耐磨襯板，屬于易損部件，因此出現(xiàn)損壞也是正常的，通常是由于煤的摩擦造成落煤管內(nèi)部襯板脫落損壞。

傳統(tǒng)落煤管襯板損壞是一個比較普遍的現(xiàn)象，因此建議升級改造高質(zhì)量無襯板落煤管，并且具有防堵的功能，洛陽益礦機械設(shè)備有限公司開發(fā)的新型無襯板防堵落煤管可以從根本上解決落煤管襯板損壞問題。

新型防堵落煤管原理：

防堵落煤管采用無襯板設(shè)計，因此沒有襯板縫隙，同時優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免濕煤、粘性比較高的煤粘貼，實現(xiàn)防堵功能。
 新型防堵落煤管特點：

1、密封彈性。
2、全幅振動。
3、倒角防粘。
4、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，布局合理，防止落煤管積煤。
5、高校、經(jīng)濟、容易安裝、維護方便。

在選擇襯墊材料時應(yīng)考慮的主要問題是：1)相對耐磨性或使用壽命高；2)在使用過程中要有適當?shù)膹姸群晚g性，以襯板的安全性和可靠性；3)除了考慮襯板本身的生產(chǎn)成本外，還要考慮安裝費用、停工費、人工成本、輔料消耗和更換襯墊的生產(chǎn)率。

 鑄件質(zhì)量檢驗是鑄造生產(chǎn)的重要工序，其主要職能是：為鑄件生產(chǎn)和管理部門提供質(zhì)量信息；為質(zhì)量管理活動提出課題；產(chǎn)品質(zhì)量。

      鑄造工廠的質(zhì)量管理包括對鑄件進行質(zhì)量控制和鑄件質(zhì)量方法兩部分，它是在鑄件技術(shù)要求規(guī)范合理的前提下，在工廠推行的質(zhì)量體系。鑄件質(zhì)量檢驗是鑄件生產(chǎn)過程不可缺少的環(huán)節(jié)，其目的是鑄件質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件。鑄件質(zhì)量檢驗的依據(jù)是：鑄件圖、鑄造工藝文件、有關(guān)標準和鑄件交貨驗收技術(shù)條件。

      對鑄造行業(yè)而言，其特點是工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制，最終可能都反映到缺陷的成因上。因此鑄造質(zhì)量管理對缺陷控制而言，應(yīng)把其發(fā)生放在第一位，不斷地研究、解決各項質(zhì)量問題。還要通過積極的市場調(diào)查，不斷地掌握消費者或用戶對質(zhì)量的要求，進行認真的售后服務(wù)，以市場質(zhì)量。質(zhì)量管理是的集研制開發(fā)、生產(chǎn)檢驗和銷售服務(wù)于一體的活動的總和。

      根據(jù)鑄件質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將鑄件分為三類：合格品、返修品、廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的鑄件；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條件，但允許返修，返修后能達到標準和鑄件交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和鑄造交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件。廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的鑄件在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的鑄件缺陷，以便及早采取必要的補救措施。

      為確保鑄件質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)鑄件不同用途和要求，采用不同的檢查方法，及時檢出所不允許的缺陷。鑄件的檢驗主要包括鑄件表面質(zhì)量檢驗、鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗以及鑄件質(zhì)量的綜合鑒定。其中，鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、質(zhì)量偏差、表面粗糙度等。鑄件外觀質(zhì)量優(yōu)劣影響后續(xù)加工工藝、后續(xù)加工的消耗，也影響鑄件的使用性能。所有鑄件都要按照規(guī)定的標準進行外觀質(zhì)量檢驗，這些檢驗又常常需要分多次完成。為此，對不同的精密鑄造件安排有不同的檢驗制度。

要鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)！

1、鑄造碾砂過程的控制

型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

濕型砂應(yīng)采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。

嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

2、鑄造熔煉過程的控制

生產(chǎn)灰鑄鐵件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。

3、鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

（1）模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序，在幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾?，無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

（2）合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。

（3）合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

（4）下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

4、鑄造澆注過程的控制

通過以上環(huán)節(jié)的準備，就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

5、鑄造清理過程的控制

清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。

（1）落砂：鑄件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。

（2）清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。

（3）時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

（4）檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。

通過以上環(huán)節(jié)控制，使鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能鑄件的質(zhì)量。