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一些小的鑄造廠或者機(jī)械廠，生產(chǎn)高鉻板錘等耐磨件時(shí)，化學(xué)成分只設(shè)計(jì)了一些主要的元素，而一些微量卻又對(duì)耐磨性能極為重要的化學(xué)元素卻因?yàn)槌杀据^高都被節(jié)?。ㄍ倒p料）了。在熱處理時(shí)，因?yàn)闊崽幚砉に嚽€技術(shù)設(shè)計(jì)水平高低、熱處理爐保溫性能的好壞、出爐操作時(shí)間管控、鑄件開(kāi)始冷卻溫度和冷卻速度的差異等原因，導(dǎo)致耐磨產(chǎn)品微觀金相以及耐磨性能差異極大。歸根到底，還是那些小廠家偷工減料節(jié)省成本的意識(shí)和偏低的技術(shù)水平，導(dǎo)致了同樣的產(chǎn)品耐磨性能卻天壤之別的怪異狀況的出現(xiàn)。

為了節(jié)約成本、提升效益，在板錘一側(cè)磨損之后，通常會(huì)將板錘掉頭再次利用。其具體的操作涉及到板錘的拆卸和安裝，在拆卸過(guò)程中需用專門(mén)的翻蓋將反擊破的后上架打開(kāi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，找到需要更換的板錘，將它移到維護(hù)門(mén)的位置，在對(duì)其進(jìn)行拆卸。首先要將板錘周圍用作固定的零件一一拆掉，然后緩慢將板錘沿著維護(hù)門(mén)推出。進(jìn)行安裝時(shí)，只需將上述步驟反過(guò)來(lái)操作一遍即可，在操作過(guò)程中主要講板錘固定牢靠，零件安裝到位。

板錘的固定方式主要有三種，分別為：螺栓固定、楔塊固定和壓板固定。

螺栓固定：顧名思義即通過(guò)螺栓將板錘固定于反擊破的板錘座之上，其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易操作，確定主要是螺栓在表面，容易損壞。

楔塊固定：使用楔塊將板錘固定到轉(zhuǎn)子上，設(shè)備在工作之時(shí)，轉(zhuǎn)子速度越快，由于離心力的作用板錘固定的愈發(fā)牢靠，且拆卸方便易于維護(hù)。

壓板固定：此方法的原理是將板錘從轉(zhuǎn)子側(cè)面的溝槽中插入，在兩端用壓板進(jìn)行壓緊，以防止其沿軸向竄動(dòng)。缺點(diǎn)是，固定時(shí)需要進(jìn)行焊接，壓板不易更換且容易磨損。

合金板錘

在高鉻鑄鐵中加入多種少量和微量合金元素，用以生產(chǎn)反擊式破碎機(jī)板錘，可使產(chǎn)品耐磨性和綜合力學(xué)性能得到很大程度的改善，優(yōu)良的性能獲得客戶贊賞。

通過(guò)研究某種工況下高錳鋼材料制造的反擊式破碎機(jī)板錘早期的失效原因，并通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭進(jìn)行一系列的試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上對(duì)失效錘頭進(jìn)行組織和性能方面的分析，可明確板錘的失效類型及失效原因，進(jìn)而對(duì)破碎機(jī)的板錘提出有效的改進(jìn)和預(yù)防措施，終達(dá)到提高板錘使用壽命的目的。

其次，通過(guò)對(duì)反擊式破碎機(jī)所應(yīng)用的特殊工況條件的研究，可為新型板錘的研制提供一定的依據(jù)，如42CrMo、60Si2Mn、Cr12MoV等新型錘頭。新型板錘的工作性能優(yōu)于高錳鋼板錘，使用壽命也要長(zhǎng)。

對(duì)反擊式破碎機(jī)的板錘材料進(jìn)行研究，可為選擇的反擊式破碎機(jī)的板錘材料提供一條科學(xué)的技術(shù)路線，能夠在一定程度上為該類破碎機(jī)破碎物料節(jié)省不必要的資源、能源浪費(fèi)，對(duì)提高反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和破碎效率有很大的幫助。