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鉛板的切斷工藝

由于鉛的密度很大，強度、硬度很低，非常柔軟，所以制造廠生產(chǎn)出的鉛板都以卷料的形式儲運。下料前先對成卷的鉛板進行手工開卷平直。由于鉛的溶點較低，所以鉛板不能像其它有色金屬材料一樣進行等離子切割下料。我們用扁鏟進行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀。

一。筒體坡口的形式及制備

筒體的縱向?qū)悠驴诓捎脠D2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小，以免焊接時燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。

1.筒體的曲型

由于筒體直徑較大(0840>6 mm)，自重55kg而鉛板的強度低、剛性差，所以鉛板筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制，滾制后其強度不足以支撐其自重。為此，我們制作了一個鋼筒靠模，用以曲型。

2.鋼筒靠模

采用厚度為6 mm的Q235鋼板，卷制一個外徑為0820 m m、長度為192 m m的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產(chǎn)品件的筒體內(nèi)徑(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;鋼筒靠模長度192 m m的確定取決于工件中加強筋的位置.用以起定位作 用。

3.筒體的手工曲制

將鋼筒靠模豎直立放于平臺，鉛板料圍靠在鋼筒靠模外側，用手錘使用適度的力量(以板面;不產(chǎn)生深度凹坑為限)敲擊鉛板，使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上，終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。

鉛板陰極材料的選擇方法

分別用不同金屬材料作為陰極放入鍍鉛板槽中，用純鉛作為陽極，通電流一刻鐘后取出，發(fā)現(xiàn):

①、在有色金屬表面上鍍鉛快，鍍層與底金屬結合力好，但難以剝離;

②、鍍鉻件表面鍍鉛慢而且困難;

③、合金鋼表面鍍鉛快，且鍍層與底金屬結合力差，易于剝離。

因此，初步確定合金鋼是電解鉛板較好的陰極材料。用合金鋼作陰極可以解決電解法生產(chǎn)的土要矛盾，即鉛板的剝離間題。

鉛板合金的熔煉方法

鉛板及鉛合金熔點低、氣體(如氫及氧)在熔體中無明顯的溶解度，因而熔煉工藝較為簡單。當前鉛合金熔煉主要在燃油爐、燃氣爐及電阻加熱爐中進行。有些合金(如Pb-Ca合金)由于易產(chǎn)生密度偏析，為增強熔煉時的自攪拌作用，亦采用中頻爐進行生產(chǎn)。

我國目前尚有許多工廠采用焦炭爐熔煉，由于環(huán)境污染較大，應逐步淘汰。鉛板合金熔煉通常均在大氣氣氛下進行，加工用坯料(鑄錠)的鑄造一般采用金屬硬模，硬模材料為細晶粒鑄鐵(球墨鑄鐵)。錠模通常排列在一轉盤或連續(xù)式鑄錠機上，將過熱25-60℃的金屬熔體平穩(wěn)澆入錠模中以獲得各種尺寸的致密坯料，為防止氧化浮渣粘附鑄錠表面，模內(nèi)壁可涂以石墨涂料。用于擠壓的坯料，可將熔體直接倒入擠壓筒內(nèi)，待熔體凝固后直接熱擠壓成所需制品。